直徑7.95米世界最大的銀江水電站貫流式機組轉(zhuǎn)輪通過驗收，新一代100萬千瓦汽輪發(fā)電機收獲多個訂單，國內(nèi)首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管研制成功……近年來，哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司（下稱哈電電機）集聚研發(fā)力量進行原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)，推動728項專利轉(zhuǎn)化運用，不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以高水平科技自立自強支撐引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。
白鶴灘水電站一臺機組每轉(zhuǎn)一圈，就能發(fā)出150度的電能，相當(dāng)于一個普通家庭1個月的用電量；智慧的哈電人創(chuàng)新研發(fā)，將轉(zhuǎn)輪最優(yōu)效率提升至96.7%，讓流進機組的水更“聽話”，讓機組更穩(wěn)定、更高效。這一切的背后，是專利技術(shù)轉(zhuǎn)化運用的生動體現(xiàn)。近年來，哈電電機注重專利轉(zhuǎn)化運用，呈現(xiàn)以下特點：創(chuàng)新成果主要服務(wù)國家重大工程和戰(zhàn)略需要；專利產(chǎn)出往往是從應(yīng)用需求開始，專利產(chǎn)出即運用；專利產(chǎn)出往往是多家企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)的結(jié)果。
深潛水電創(chuàng)新“藍?！?/strong>
4月28日，哈電電機自主研制的亞洲最大單機容量6.5萬千瓦、世界最大轉(zhuǎn)輪直徑7.95米的金沙江銀江水電站貫流式機組轉(zhuǎn)輪，順利通過驗收。早前，哈電電機自主研制的世界單機容量最大的白鶴灘100萬千瓦機組長短葉片轉(zhuǎn)輪，首次實現(xiàn)了“零配重”。目前，哈電電機研制的白鶴灘水電站右岸8臺機組已經(jīng)安全、穩(wěn)定、高效地守護了金沙江1000多個日夜，源源不斷地將綠色電能輸送到千家萬戶。
作為一名專利發(fā)明人，哈電電機智能制造工藝部智能制造技術(shù)室主任賈瑞燕參與了白鶴灘水電站機組研發(fā)工作，她和研發(fā)團隊多年的攻堅克難讓我國在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破。工作10多年來，她參與了諸多重大科研項目，形成了一系列專利，其中授權(quán)發(fā)明專利4件、實用新型專利3件。賈瑞燕說：“把參與白鶴灘水電站機組研發(fā)工作形成的專利轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，是我10多年工作經(jīng)歷中最濃墨重彩的一筆?！?/p>
迄今為止，哈電電機相關(guān)專利落地應(yīng)用在45座電站、169臺抽蓄機組，總?cè)萘窟_5017萬千瓦，市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)首位。哈電電機的專利技術(shù)仍在不斷加快落地應(yīng)用，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力：單機容量42.5萬千瓦國內(nèi)最大、電站額定水頭724米的世界最高天臺抽蓄機組，正在哈電電機加緊生產(chǎn)。
“我們的創(chuàng)新成果并非僅局限于實驗室內(nèi)的理論探索，而是緊密圍繞著國家重大工程項目需求展開?！惫婋姍C黨委書記、董事長王貴介紹，從三峽水電站到白鶴灘水電站，哈電電機的專利技術(shù)始終在國家能源建設(shè)的最前線發(fā)揮作用。這些專利轉(zhuǎn)化的實際應(yīng)用，不僅推動了我國能源產(chǎn)業(yè)的升級換代，更有力支撐了國家能源安全和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
火力發(fā)電揚“煤”吐“汽”
2022年12月，內(nèi)蒙古上海廟3號100萬千瓦級汽輪發(fā)電機正式投運，整體性能達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，哈電電機自主研制的100萬千瓦級汽輪發(fā)電機的技術(shù)先進性、質(zhì)量可靠性得到充分驗證。2023年，哈電電機簽訂國能清遠(yuǎn)二期、國能神華九江二期、新疆華電哈密等8個項目共計18臺100萬千瓦級汽輪發(fā)電機訂單。今年又陸續(xù)收獲大唐潮州電廠三期、呂四港電廠二期總計4臺100萬千瓦級汽輪發(fā)電機訂單，哈電電機的市場認(rèn)可度可見一斑。
“與通信技術(shù)的快速普及和廣泛應(yīng)用不同，哈電電機的專利更多呈現(xiàn)出內(nèi)部轉(zhuǎn)化的特點?！惫婋姍C科技創(chuàng)新部黨支部書記、經(jīng)理范壽孝表示，企業(yè)內(nèi)部的研發(fā)團隊與生產(chǎn)線緊密結(jié)合，專利技術(shù)往往在研發(fā)階段就考慮到了實際應(yīng)用的可行性，專利產(chǎn)出即意味著技術(shù)成熟和開始應(yīng)用，這種內(nèi)部轉(zhuǎn)化模式保證了技術(shù)創(chuàng)新的高效性和針對性。
同時，面對復(fù)雜的技術(shù)難題，哈電電機還積極探索與其他企業(yè)的合作機制，通過聯(lián)合攻關(guān)的方式，共同解決行業(yè)內(nèi)的共性問題。這種協(xié)同創(chuàng)新的模式，不僅加速了關(guān)鍵技術(shù)的突破，也促進了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同發(fā)展。
近年來，哈電電機積極貫徹落實國家“加快現(xiàn)役煤電機組節(jié)能升級和靈活性改造，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)”要求，設(shè)計建造了清潔高效、靈活性運行能力強、可靠性高、適應(yīng)性廣的自主化100萬千瓦級汽輪發(fā)電機。研發(fā)過程中，研發(fā)團隊進行了大量方案比對，從多個角度來驗證設(shè)計的合理性并保證產(chǎn)品的可靠性，掌握了系統(tǒng)仿真分析技術(shù)、通風(fēng)冷卻分析及試驗技術(shù)、絕緣分析及試驗技術(shù)等10項大型發(fā)電機領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)。
“創(chuàng)新始終是我們公司最為鮮明的特色?！蓖踬F表示，哈電電機每年在科技創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)上持續(xù)投入大量資源，同時積極與高校、科研機構(gòu)合作，暢通科技成果的研發(fā)和轉(zhuǎn)化渠道，確保研發(fā)技術(shù)能夠迅速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
智能制造加“數(shù)”前行
哈電電機加快打造全局?jǐn)?shù)字化環(huán)境，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為引擎，聯(lián)動各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域?！岸ㄗ記_片是發(fā)電機的關(guān)鍵部件，從自動供片到自動去除毛刺、自動清理、自動涂漆烘干，再到自動摞放，哈電電機定子沖片智能化生產(chǎn)線一氣呵成，徹底告別了人抬手搬的時代，使中小型沖片生產(chǎn)效率提高了100%，產(chǎn)品質(zhì)量依舊穩(wěn)如磐石?！惫婋姍C沖剪分廠副廠長遲文舉介紹。
在專利技術(shù)的加持下，雙機器人工作站全自動化焊接技術(shù)落地應(yīng)用，讓焊接“一觸即發(fā)”?！拔覀兿嚓P(guān)專利采用窄間隙橫焊這一尖端技術(shù)，大幅減少了焊接量，降低了生產(chǎn)成本，降低了操作者的工作強度。”哈電電機智能制造工藝部副經(jīng)理魏方鍇表示，同時，激光視覺跟蹤技術(shù)的運用，讓焊接路徑實時可控。如今，該工作站已成功實現(xiàn)抽水蓄能機組球閥閥體的全自動化焊接，并且能保證全過程“零返修”。這一專利運用場景獲得了2022年度國家智能制造優(yōu)秀場景稱號。
“哈電電機的專利產(chǎn)出，往往始于對市場和應(yīng)用需求的深刻理解?！狈秹坌⒈硎?，企業(yè)與高校、研究機構(gòu)建立緊密的合作關(guān)系，形成了產(chǎn)學(xué)研用深度融合的創(chuàng)新生態(tài)。這一模式下，專利的產(chǎn)生不再是孤立的科研活動，而是整個產(chǎn)業(yè)鏈條上的一環(huán)，直接服務(wù)于產(chǎn)品研發(fā)和市場開拓。
哈電電機與高校共同研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，攻克了數(shù)字孿生智能運維的核心技術(shù)，開發(fā)了21項多物理場仿真模型，讓智能運維系統(tǒng)躍升至4.0版本，成功通過了工業(yè)和信息化部數(shù)字孿生專項驗收，應(yīng)用于三峽、南水北調(diào)泵站等項目。
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，哈電電機依托原創(chuàng)技術(shù)策源地、全國重點實驗室等國家級創(chuàng)新平臺，加速引領(lǐng)性原創(chuàng)性技術(shù)的研發(fā)，打造創(chuàng)新要素聚集地，形成了“水、火、核、氣、風(fēng)”協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。
“站在新的歷史起點上，哈電電機正以更加開放的姿態(tài)，擁抱創(chuàng)新，深化專利轉(zhuǎn)化運用，致力于將更多的科研成果轉(zhuǎn)化為國家經(jīng)濟社會發(fā)展的強大動力?！蓖踬F表示，未來，哈電電機將繼續(xù)在國家重大工程中扮演重要角色，為我國能源事業(yè)的發(fā)展貢獻力量。（記者 陳景秋 通訊員 富宏杰 張弘）
轉(zhuǎn)自：中國知識產(chǎn)權(quán)報
【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車工業(yè)多項經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)新高
