從機(jī)械化到智能化——山西華陽集團(tuán)“數(shù)字煤礦”釋放新產(chǎn)能

　　從人工挖煤到機(jī)械自動化，從取消檢修班到取消夜班，從有人巡視到無人值守……在華陽集團(tuán)二礦智能調(diào)度指揮中心，巨大的電子屏實(shí)時顯示著采煤場景，井下的安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)一覽無余。

　　近年來，隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，山西華陽集團(tuán)堅(jiān)持立足煤、做強(qiáng)煤，全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“含金量”“含新量”“含綠量”，走出了能源企業(yè)安全綠色高效發(fā)展的新路子。

　　“智能+”賦能安全生產(chǎn)

　　在華陽集團(tuán)二礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心大屏上，一面面高清顯示器實(shí)時呈現(xiàn)著井上下采煤、掘進(jìn)、“一通三防”等系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況……無人值守、遠(yuǎn)程操控，作為華陽集團(tuán)骨干礦井之一，近年來，二礦通過從“人控”到“數(shù)控”的全面升級、從“自動”到“智能”的全面提速，讓采煤作業(yè)實(shí)現(xiàn)了翻天覆地的變化。

　　二礦以構(gòu)建智能化礦井建設(shè)“一張圖”為基石，積極推進(jìn)信息基礎(chǔ)設(shè)施、掘進(jìn)系統(tǒng)、采煤系統(tǒng)、主運(yùn)輸系統(tǒng)、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)與壓風(fēng)系統(tǒng)、供電與供排水系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、地質(zhì)保障系統(tǒng)等9大項(xiàng)智能化系統(tǒng)建設(shè)，建成22個智能化子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、調(diào)度、機(jī)電、安全、地質(zhì)測量、“一通三防”等主要專業(yè)的在線協(xié)同工作，通過以數(shù)據(jù)為核心的智能管控平臺，打破了各系統(tǒng)之間的技術(shù)壁壘，消除了信息“孤島”，實(shí)現(xiàn)一數(shù)一源、一源多用，讓安全生產(chǎn)信息融合互通，使礦井的智能化綜合管理水平得到了顯著提升。

　　安全生產(chǎn)無小事，安全責(zé)任大于天。今年以來，華陽集團(tuán)瞄準(zhǔn)“安全零死亡”目標(biāo)，制定《煤礦安全生產(chǎn)視頻監(jiān)控管理規(guī)定》，并根據(jù)評估現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險，梳理制定重要部位及關(guān)鍵環(huán)節(jié)視頻篩查清單，圍繞“看得見、看得清、看得懂”，推行五級視頻監(jiān)控篩查機(jī)制。2200余臺井下視頻監(jiān)控動態(tài)監(jiān)管精準(zhǔn)治安，6座智能化煤礦，其中一礦為國家首批智能化示范煤礦，1座智能化選煤廠、126處智能化采掘工作面，科技興安讓“無監(jiān)控不作業(yè)”賦能煤礦安全、高效生產(chǎn)。安全正逐步成為華陽集團(tuán)在山西省的“特色名片”。

　　“提效+減負(fù)”提升員工幸福感

　　“呼叫北茹皮帶巷井下巡檢人員，現(xiàn)進(jìn)行地面遠(yuǎn)程開機(jī)，請注意安全。完畢?！薄氨比泐^部、二部、三部皮帶機(jī)巡查人員收到，一定注意安全。完畢?！卑殡S著井上與井下的一次“連線”，華陽二礦北茹帶式輸送機(jī)又一次開啟。

　　以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。今年5月，又一項(xiàng)新技術(shù)——帶式輸送機(jī)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)在華陽二礦落地見效，井下主運(yùn)輸系統(tǒng)共計(jì)19部帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程集中控制，形成井下固定崗位無人值守、沿線無人作業(yè)、地面有人監(jiān)控的模式。該系統(tǒng)的運(yùn)行，有效推動了煤礦安全、效率雙提升，也為減員提效提供了可行方案。

　　同時，在山西華陽集團(tuán)新景公司調(diào)度指揮中心，操作人員也通過主運(yùn)輸皮帶智能化集中控制系統(tǒng)，開啟“一鍵啟動”按鈕，井下實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制的皮帶順序啟動。目前，新景公司主運(yùn)輸系統(tǒng)9部皮帶均實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制后，一方面提升了運(yùn)行效率，皮帶如果出現(xiàn)故障，在調(diào)度指揮中心的電腦屏幕上就能清楚、準(zhǔn)確地了解故障發(fā)生的時間、部位、故障原因和故障點(diǎn)，極大縮短故障處理時間。另一方面降低了勞動強(qiáng)度，原本需要3部功率為2*55千瓦的帶式輸送機(jī)，才能滿足正常的生產(chǎn)需求；如今，更換為1部2*132千瓦的遠(yuǎn)距離膠帶輸送機(jī)，功率減少66千瓦，節(jié)電約20%，崗位工單班從14人減少到10人，3個班共減少12人，達(dá)到了節(jié)能降耗、減員提效的目的。

　　得益于智能化，華陽集團(tuán)旗下8座生產(chǎn)礦井，2023年至今已陸續(xù)在景福公司、平興公司、榆樹坡公司3座煤礦取消夜班生產(chǎn)，進(jìn)一步降低職工勞動強(qiáng)度，有效提升了職工的獲得感、幸福感、安全感。

　　“智慧”成就“硬核”實(shí)力

　　智能化辦公、強(qiáng)化顏色安全標(biāo)識……隨著大數(shù)據(jù)、5G技術(shù)、精細(xì)化管理與煤礦建設(shè)、生產(chǎn)等多環(huán)節(jié)的深度融合，如今的華陽二礦早已舊貌換新顏。

　　2021年至2023年期間，華陽二礦共計(jì)建成9個智能化綜采工作面、19個智能化掘進(jìn)工作面；建成了山西?、蝾愔屑壷悄芑V井，81511智能化綜采工作面在2023年全國煤礦采煤工作面智能創(chuàng)新大賽厚煤層智能綜采賽道榮獲二等獎。

　　數(shù)據(jù)驗(yàn)證成效。2022年以來，華陽集團(tuán)成立高產(chǎn)高效、單進(jìn)水平提升、切頂卸壓、高效拆安、千米鉆機(jī)應(yīng)用、機(jī)電設(shè)備管理、地質(zhì)構(gòu)造探測、選煤技改項(xiàng)目8個工作專班，在助力安全、提高效率、釋放產(chǎn)能上持續(xù)賦能發(fā)力。千米鉆機(jī)氣動鉆進(jìn)單孔深度、碎軟煤層定向鉆進(jìn)套銑打撈深度均打破全國紀(jì)錄。2024年8月，華陽集團(tuán)綜合單進(jìn)水平達(dá)到252.8米/個/月，比2023年綜合單進(jìn)水平242米/個/月提高4.2%；43個掘進(jìn)面高效組織掘進(jìn)，達(dá)到年度單進(jìn)目標(biāo)。繼首臺掘進(jìn)工作面遠(yuǎn)距離帶式輸送機(jī)在新景公司試點(diǎn)成功，截至目前，華陽集團(tuán)已在5座礦井投運(yùn)13部遠(yuǎn)距離帶式輸送機(jī)……階段性成效愈加顯著，有效助推煤礦安全生產(chǎn)、減員提效、節(jié)能降耗。

　　比數(shù)字更提氣的是，華陽集團(tuán)積極發(fā)揮煤炭主體能源作用，穩(wěn)定生產(chǎn)生活運(yùn)行動脈，將發(fā)展的主動權(quán)牢牢掌握在自己手中。2023年，華陽集團(tuán)提前11天完成全年煤炭能源保供任務(wù)；迎峰度夏期間，華陽集團(tuán)穩(wěn)定有序推進(jìn)能源保供任務(wù)落實(shí)，保證了日均原煤調(diào)度量不低于10.6萬噸、保供煤月兌現(xiàn)率不低于95%，為全國能源安全穩(wěn)定供應(yīng)作出重要貢獻(xiàn)。日產(chǎn)8刀煤、10刀煤甚至12刀煤逐步成為“華陽標(biāo)準(zhǔn)”，科學(xué)管理、正規(guī)循環(huán)、均衡生產(chǎn)，讓華陽的煤炭先進(jìn)產(chǎn)能逐步釋放。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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