九江石化：智造先鋒邁向智能工廠2.0

　　“九江石化‘十三五’目標就是打造千萬噸級一流綠色智能煉化企業(yè)。通過深化應(yīng)用、固化標準、打造升級版三步走路線圖，打造國家級過程工業(yè)智能制造示范企業(yè)，推動我國石化行業(yè)智能制造邁向高端、原創(chuàng)和引領(lǐng)。”上周，九江石化信息中心主任羅敏明對記者表示。

 

　　記者采訪了解到，作為我國首批石化業(yè)智能制造試點示范項目，九江石化正在中石化整體信息化規(guī)劃的引領(lǐng)下，打造“三橫三縱”平臺，邁向智能工廠2.0時代。

（資料圖片 來源于網(wǎng)絡(luò)）

 

　　羅敏明介紹說，“十三五”期間，中國石化將大力實施信息化“421工程”。即到2020年，建成集成共享的經(jīng)營管理平臺、協(xié)同智能的生產(chǎn)營運平臺、互聯(lián)高效的客戶服務(wù)平臺、敏捷安全的技術(shù)支撐平臺等4大平臺，構(gòu)建齊全有效的信息標準化體系和信息安全管理體系等兩大體系，形成一個科學高效的信息化管控機制。

 

　　據(jù)介紹，九江石化按照中石化的總體規(guī)劃，“十三五”制定了三步走的發(fā)展路線圖。2016～2017年，鞏固現(xiàn)有成果，深化已投用系統(tǒng)應(yīng)用，局部內(nèi)容填平補齊，少量新開項目，提高應(yīng)用效果，保持并擴大領(lǐng)先優(yōu)勢；2017～2018年，完善智能工廠統(tǒng)一標準規(guī)范體系，形成石化流程型企業(yè)面向智能制造的標準規(guī)范體系，試點示范取得明顯效果；2019～2020年，使九江石化流程型企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造日趨成熟，打造成國家級智能制造示范企業(yè)智能工廠升級版，綜合管理達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。

 

　　九江石化在中石化體系規(guī)劃基礎(chǔ)上，組建6大平臺，其中包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)運營、基礎(chǔ)設(shè)施“三橫”平臺，以及貫穿三個橫向平臺的“三縱”平臺，包括集中集成平臺、應(yīng)急指揮平臺、數(shù)字化煉廠平臺。

 

　　“‘十三五’規(guī)劃在‘十二五’的基礎(chǔ)上，更全面、更整體。信息化將主要針對核心業(yè)務(wù)，提升經(jīng)濟效益、安全環(huán)保、安穩(wěn)長周期運行水平。‘十三五’公司圍繞核心業(yè)務(wù)，要抓住兩套主線。一個是煉化企業(yè)全流程優(yōu)化。

 

　　我們現(xiàn)在在探索從原油到裝置操作再到產(chǎn)品出廠的全流程優(yōu)化和精益生產(chǎn)，這是九江石化創(chuàng)效核心。一個通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)實現(xiàn)安全環(huán)保和設(shè)備的安穩(wěn)長周期運行。包括以信息化支撐確保安全生產(chǎn)，通過信息化手段實現(xiàn)環(huán)保的全過程管理，從源頭到排放的全過程監(jiān)控；以及設(shè)備的預(yù)防預(yù)制性維修，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。”羅敏明說，公司力爭到“十三五”末達到智能管控水平，融合知識和模型的計劃調(diào)度和生產(chǎn)過程優(yōu)化，采取主動響應(yīng)和預(yù)防策略，優(yōu)化生產(chǎn)決策和過程制造，實現(xiàn)傳統(tǒng)石化企業(yè)的升級換代。

 

 

　　APC/RTO系統(tǒng)建設(shè)是九江石化打造核心競爭力，實現(xiàn)原油到操作參數(shù)一體化優(yōu)化集成，推進企業(yè)進一步提升經(jīng)濟效益的重要手段。按照“以深化應(yīng)用為主線，完善提升現(xiàn)有系統(tǒng)架構(gòu)”的基本思路，九江石化統(tǒng)籌規(guī)劃“十三五”APC/RTO建設(shè)線路圖，確立了2至3年內(nèi)在所有主裝置實施APC，推進企業(yè)從“集中管理新模式”邁向“智能管控模式”的階段目標和實施步驟。

 

　　從去年以來，該公司會同石化盈科和浙江中控等單位，圍繞APC現(xiàn)有系統(tǒng)維護和新建項目以及RTO試點建設(shè)方案，有序開展相關(guān)方案設(shè)計、現(xiàn)場測試、數(shù)據(jù)收集、模型建立、修正及調(diào)試、模型投用及比對考察等系列工作，并利用2017年大檢修完成了12套裝置APC/RTO硬件安裝和甩頭施工，以及相關(guān)重要儀表、在線分析儀、控制回路的完善整改。

 

　　為確保APC/RTO項目的順利實施，該公司還建立APC模型維護橫向?qū)I(yè)團隊，對已建成APC系統(tǒng)的運行定期組織評估考核，開展APC運行勞動競賽，強化APC系統(tǒng)的運行監(jiān)控、運行維護，通過梳理和解決影響APC系統(tǒng)運行的問題，以及做好參數(shù)整定、控制優(yōu)化等措施，保證了已上線的APC系統(tǒng)長期穩(wěn)定、優(yōu)化運行。

 

　　截至7月底，該公司列入2017年建設(shè)及維護的19套裝置APC系統(tǒng)已有6套實現(xiàn)上線運行；在1套常減壓進行的RTO試點工作也已完成硬件部署和模型搭建，進入系統(tǒng)穩(wěn)定性及模型精度對比考察及完善階段。

 

　　APC系統(tǒng)的實施對裝置的運行產(chǎn)生了顯著的優(yōu)化效果，投用后，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的自動調(diào)節(jié)，裝置運行的平穩(wěn)性大幅提升，平均自控率提升了24.49%，減輕了操作人員的勞動強度。同時，在滿足工藝的要求下，有效降低了裝置的能耗。其中，2號催化分餾APC投用后，粗汽油干點平穩(wěn)性明顯提高，標準方差降低43.2%。2號氣分裝置主要被控目標參數(shù)操作平穩(wěn)性明顯提高，僅在丙烯產(chǎn)品回收率和降低裝置能耗方面，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益370萬元以上。

 

 

　　目前石化行業(yè)智能制造領(lǐng)域的軟件，不少是引進國外產(chǎn)品。九江石化近期建立兩個院士工作站———陳炳珍院士工作站和錢鋒院士工作站，與浙江中控、石化盈科、華為和北郵等單位聯(lián)合建立了4個智能制造聯(lián)合實驗室，加快相關(guān)軟件基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)實踐方面的創(chuàng)新。

 

　　7月7日，中國石化系統(tǒng)首套第三代在線核磁分析系統(tǒng)在九江石化1號常減壓裝置投用成功。經(jīng)過一系列數(shù)據(jù)比對和調(diào)優(yōu)，至7月22日，已完成了75個物性模型的優(yōu)化，并實現(xiàn)分析數(shù)據(jù)在DCS上實時顯示。該系統(tǒng)成功投用不僅可為各級專業(yè)技術(shù)管理人員指導優(yōu)化生產(chǎn)提供及時準確的數(shù)據(jù)支撐，也為九江石化在快速檢測裝置原料及餾分油物性上開辟了一條新路。

 

　　第三代在線核磁共振分析系統(tǒng)主要由預(yù)處理系統(tǒng)、在線核磁共振分析儀、物料物性模型等組成，可對正在推進RTO（實時優(yōu)化）建設(shè)的常減壓裝置中的原油、初頂油、常頂油、常一線油、常三線油、減三線油六股物料中75個物性進行每48分鐘一次的快速分析，并將數(shù)據(jù)用于校正RTO原油分子數(shù)據(jù)庫及分子機理建模，為建立實時優(yōu)化模型打下基礎(chǔ)。與其他在線分析技術(shù)相比，在線核磁分析系統(tǒng)具有檢測物料多、物性廣、易于維護等特點。

 

　　據(jù)悉，近年來，九江石化圍繞提升基于PIMS、RSIM和ORION一體化聯(lián)動優(yōu)化的準確性和敏捷性，最大限度產(chǎn)出所加工原油每個餾分的價值等目標，積極探索核磁共振技術(shù)的深化應(yīng)用。通過組建原料油快評團隊，成立創(chuàng)新工作室，深入研究核磁共振分析技術(shù)及原料油快評建模方法，不斷拓展深化應(yīng)用領(lǐng)域，推進核磁模型基地建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。（本報記者徐巖 通訊員王群偉）