華龍訊達(dá)：打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 賦能中國(guó)"智造"

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合的新的基礎(chǔ)設(shè)施、新的應(yīng)用模式與新興業(yè)態(tài)，迅速成為主要工業(yè)化國(guó)家搶占國(guó)際制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)，也是國(guó)內(nèi)外工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。一些跨國(guó)巨頭意圖憑借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建制造業(yè)新生態(tài)，搶占智能制造時(shí)代的產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)權(quán)。而具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的搭建對(duì)于打破行業(yè)壟斷、搶占未來(lái)智能制造主導(dǎo)權(quán)具有重要意義。

 

　　8月25日，深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司（簡(jiǎn)稱華龍訊達(dá)）、騰訊云、國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心在京簽約共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。對(duì)此，華龍訊達(dá)董事長(zhǎng)胡麗華向記者表示，三方將共建完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、資源富集、創(chuàng)新活躍、跨行業(yè)跨領(lǐng)域融合統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，這將為中國(guó)智能制造發(fā)展提供動(dòng)力。華龍訊達(dá)總經(jīng)理龍小昂進(jìn)一步透露，公司將攜手合作伙伴，為制造企業(yè)尤其是中小企業(yè)提供覆蓋智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸等應(yīng)用場(chǎng)景智能制造解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建“指尖上的數(shù)字工廠”。

 

 

　　當(dāng)前，行業(yè)跨國(guó)巨頭都推出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。面對(duì)國(guó)外的平臺(tái)，華龍訊達(dá)搭建的平臺(tái)又有何優(yōu)勢(shì)？答案是“底層數(shù)據(jù)采集“。

 

　　龍小昂認(rèn)為：“不管是工業(yè)4.0還是智能制造，其核心都是強(qiáng)調(diào)工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與信息化系統(tǒng)的融合。而要推進(jìn)兩化融合，最困難的部分就是在設(shè)備層將各種不同的數(shù)據(jù)采集出來(lái)，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)議將數(shù)據(jù)輸出和歸集，為企業(yè)的分析決策提供支撐。”

 

　　記者了解到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)都應(yīng)該具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)應(yīng)用等基本功能。這其中，數(shù)據(jù)采集作為第一步非常關(guān)鍵，其采集的數(shù)據(jù)的規(guī)模和準(zhǔn)確性直接影響到后面的決策分析。然而國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)工控設(shè)備來(lái)自不同的企業(yè)，型號(hào)繁雜，協(xié)議眾多，這給數(shù)據(jù)采集帶來(lái)了障礙。

 

　　自動(dòng)化起家的華龍訊達(dá)，目前已成為CMMI3認(rèn)證企業(yè)，并且獲得了12項(xiàng)計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品證書、13項(xiàng)專利成果以及108項(xiàng)軟件著作權(quán)。對(duì)于智能工廠底層的工控層非常專業(yè)，通過(guò)自主創(chuàng)新，其搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過(guò)以邊緣計(jì)算技術(shù)為核心的智能網(wǎng)關(guān)，可以采集來(lái)自不同工業(yè)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并快速接入各種不同通信協(xié)議的設(shè)備，之后，再與設(shè)備電控系統(tǒng)平臺(tái)交互，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備與企業(yè)云連接，實(shí)時(shí)無(wú)線傳輸、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、移動(dòng)應(yīng)用、遠(yuǎn)程控制等功能。

 

 

　　如果說(shuō)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是智能制造的核心平臺(tái)之一，那么數(shù)字工廠則是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體。

 

　　時(shí)至今日，通過(guò)不斷地自主創(chuàng)新，突破自我，華龍訊達(dá)目前已經(jīng)擁有完備的數(shù)字工廠產(chǎn)品線，涵蓋數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、設(shè)備生命周期管理到生產(chǎn)制造執(zhí)行、3D可視化以及企業(yè)移動(dòng)應(yīng)用管理等多個(gè)領(lǐng)域，而且很多技術(shù)屬于前沿技術(shù)。

 

　　例如，在企業(yè)移動(dòng)應(yīng)用管理方面，華龍訊達(dá)已將移動(dòng)技術(shù)應(yīng)用在制造業(yè)，構(gòu)建了“指尖上的數(shù)字工廠”管理模式，使得企業(yè)員工可以安全地使用手機(jī)、平板等移動(dòng)終端進(jìn)行移動(dòng)化工作的同時(shí)，能夠大幅減少處理故障的時(shí)間，為制造企業(yè)提高了管理效益、成本效益、運(yùn)維效益。

 

　　值得一提的是，目前一些行業(yè)跨國(guó)巨頭推出了數(shù)字雙胞胎技術(shù)。這一前沿技術(shù)的出現(xiàn)，意味著企業(yè)能夠就工廠、車間、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、制造資源（工位、設(shè)備、人員、物料等），在虛擬空間里建立相對(duì)應(yīng)的數(shù)字雙胞胎，這一技術(shù)給整個(gè)制造型企業(yè)帶來(lái)希望的曙光，并廣泛掀起了以智能化為核心的技術(shù)革命浪潮。這一技術(shù)讓企業(yè)工廠管理者對(duì)數(shù)字工廠的生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況了然于心。

 

　　龍小昂告訴記者，目前，在打造可視化數(shù)字工廠中，華龍訊達(dá)也應(yīng)用了數(shù)字雙胞胎技術(shù)，可以為企業(yè)搭建3D虛擬仿真管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)虛擬仿真漫游管理，將企業(yè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行情況、質(zhì)量跟蹤狀態(tài)實(shí)時(shí)虛擬化，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)車間生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。（本報(bào)記者徐恒）