在全國首推電石自動出爐機械手；實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備智能化和流程制造、倉庫管理的智能化；啟動智能工廠和全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程；打造協(xié)同制造云服務(wù)支撐平臺……幾年來，新疆中泰化學(xué)集團在智能制造之路上一步一個腳印，邁出了堅實步伐，信息化建設(shè)累計投入達3億元以上，讓傳統(tǒng)化工脫胎換骨。
一把手工程強化兩化融合
中泰集團高度重視信息化工作，實施信息化“一把手”工程，成立信息化管理委員會，圍繞全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠試點示范建設(shè)，提升公司網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造和經(jīng)營管理水平。目前中泰集團已擁有健全的信息化管理制度、穩(wěn)定的技術(shù)骨干隊伍和專業(yè)化的信息化專門機構(gòu)——中泰信息技術(shù)工程有限公司。
近年來，中泰集團推進完成了SAP－ERP系統(tǒng)基本模塊的建設(shè)。成功實施了財務(wù)管理、采購與物資管理、銷售管理、生產(chǎn)計劃管理、人力資源管理、項目管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理八個功能模塊，已有44家子公司在正常使用。八個模塊全面協(xié)同、高度集成、無縫銜接，提高對業(yè)務(wù)的監(jiān)控能力，強化精細化管理能力，提升管理水平，滿足公司財務(wù)、業(yè)務(wù)一化管控要求。
在生產(chǎn)信息化應(yīng)用及推廣方面，該公司率先在氯堿、電石、能源板塊有計劃地開展全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造系統(tǒng)，確立數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的技術(shù)路線并在實施過程中持續(xù)優(yōu)化；后續(xù)將推廣到貿(mào)易、紡織、農(nóng)業(yè)等其他業(yè)務(wù)板塊，最終逐步在全公司實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化生產(chǎn)。
目前已在各氯堿廠實施了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），在各熱電廠實施了電廠MIS系統(tǒng)以及實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，基于采銷物流，利用自動化、信息、網(wǎng)絡(luò)及視頻等技術(shù)，實施了一套科學(xué)、高效的智能化地磅管理系統(tǒng)，完整實現(xiàn)了地磅計量系統(tǒng)的自動無人化稱重；通過對生產(chǎn)控制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)的整合，達到實時數(shù)據(jù)監(jiān)測、查詢和匯總，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過程控制層的數(shù)據(jù)暢通，對企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)范管理和資源優(yōu)化起到了重要的支撐作用，有效地提升了公司的生產(chǎn)精細化管理水平。
此外，該公司還啟動網(wǎng)上銀行，實現(xiàn)了資金管理的信息化，實現(xiàn)了公司產(chǎn)、供、銷、運等業(yè)務(wù)與財務(wù)深度集成；推廣部署了全公司統(tǒng)一協(xié)同辦公OA系統(tǒng)，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)協(xié)同、業(yè)務(wù)信息資源共享和精細化管理。
2015年中泰集團被確定為國家兩化融合管理體系貫標(biāo)試點單位；2017年所屬阜康能源有限公司PVC樹脂智能工廠入圍智能制造試點示范項目。
云平臺實現(xiàn)1+N高效協(xié)同
據(jù)中泰集團有關(guān)負責(zé)人介紹，隨著發(fā)展規(guī)模不斷擴大、產(chǎn)業(yè)不斷擴張、供給側(cè)改革不斷深入，在工業(yè)化和信息化大融合的背景下，公司建設(shè)中泰云計算平臺，致力于打造成為1+N（1個云支撐平臺+多個業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)）模式的協(xié)同制造云服務(wù)支撐平臺。
借助云平臺實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的高度融合，可解決企業(yè)信息化建設(shè)中項目建設(shè)周期長、資源利用率低、信息孤島嚴重、運維管理分散等問題，實現(xiàn)各應(yīng)用系統(tǒng)間信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、高度集成，為大數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。平臺目前搭載應(yīng)用系統(tǒng)有協(xié)同辦公OA系統(tǒng)、QHSE管理系統(tǒng)和生產(chǎn)在線直報系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)管理MDM系統(tǒng)、中泰易購電子商務(wù)平臺、供應(yīng)鏈物流信息化平臺以及各系統(tǒng)集成中間件系統(tǒng)；正在建設(shè)中的有智能電子檔案管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)；未來計劃將公司SAP-ERP系統(tǒng)升級并遷移至云平臺，建設(shè)的應(yīng)用系統(tǒng)包含客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）等。
中泰云平臺通過提供云基礎(chǔ)資源與工業(yè)云應(yīng)用服務(wù)，不僅提升了企業(yè)應(yīng)用的快速部署便捷使用能力，還改變了企業(yè)傳統(tǒng)管理模式，轉(zhuǎn)而以企業(yè)多年來積累的信息化數(shù)據(jù)為核心，依靠對企業(yè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用和挖掘，指導(dǎo)企業(yè)上至戰(zhàn)略、下至具體業(yè)務(wù)的運行。該模式打破原有的組織架構(gòu)，一切以業(yè)務(wù)流為導(dǎo)向，以流程需要的能力來定義每個人在企業(yè)中的位置和工作，從而實現(xiàn)徹底的管理扁平化和智能化。在快速提供云資源的同時，有效降低了系統(tǒng)建設(shè)成本。據(jù)悉，未來中泰集團將部署更多企業(yè)生產(chǎn)制造與管理云應(yīng)用系統(tǒng)，并通過各系統(tǒng)的深入集成，實現(xiàn)生產(chǎn)管控與經(jīng)營管理的一體化。
據(jù)測算，中泰云平臺的建成，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程跟蹤與分析優(yōu)化，可將產(chǎn)品不良率降低11%以上，生產(chǎn)效率提升10%以上，協(xié)同辦公一體化可提升工作效率25%以上，系統(tǒng)平臺自身能耗降低20%以上。
推進全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字轉(zhuǎn)型
除了管理上的智能化改革，公司還啟動了智能工廠和全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程。
全國首推電石自動出爐機械手。電石生產(chǎn)過程中液態(tài)電石出爐時溫度達1800~2000攝氏度，易造成人員灼傷，安全管理難度大。該公司2014年以來投資1.2億元，通過自主創(chuàng)新和技術(shù)進步突破短板，實現(xiàn)智能出爐機器人及智能翻撬機器人的普及應(yīng)用。單臺電石爐年產(chǎn)量增加1100噸，年節(jié)約成本220萬元，電石操作人員減少378人，確保本質(zhì)化安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵設(shè)備智能化。該公司關(guān)鍵設(shè)備“聚合一鍵加料項目”將生產(chǎn)過程的控制與信息化系統(tǒng)緊密結(jié)合，緊急情況時實現(xiàn)系統(tǒng)自動判斷報警，自動停止反應(yīng)；“乙炔一鍵加料項目”實現(xiàn)了電石的自動輸送、入料、下料，減少皮帶的傳送、倉儲，設(shè)備的智能化降低安全風(fēng)險，提高了裝置本質(zhì)化安全水平。
流程控制優(yōu)化和倉庫管理的智能化。公司在化工生產(chǎn)過程中，全流程采用先進的DCS、安全儀表系統(tǒng)（SIS）保證生產(chǎn)穩(wěn)定安全運行。在產(chǎn)品倉儲管理方面，實現(xiàn)了貨物從入庫到出庫的智能化，提高了工作效率；采用多變量預(yù)測控制、智能控制、軟測量技術(shù)，優(yōu)化電石爐優(yōu)化控制，減少操作故障，提高裝置整體智能水平，實現(xiàn)精細化控制。
此外，該公司還開展PVC自動化包裝線改造，實現(xiàn)PVC包裝碼垛機械手代替人工，減少了用工，改善了環(huán)境，提高了效率。
該公司與國際知名企業(yè)合作，實施基于物聯(lián)網(wǎng)的全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程，以及基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)的30萬噸特種樹脂、120萬噸PTA智能工廠建設(shè)。其中新建30萬噸特種樹脂智能工廠根據(jù)《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》建設(shè)，由23套子系統(tǒng)組成，智能工廠通過互聯(lián)網(wǎng)打通生產(chǎn)運營、過程控制、經(jīng)營管理之間的障礙，實現(xiàn)傳統(tǒng)化工到智能工廠的轉(zhuǎn)變，將于2018年底建成投產(chǎn)。（記者 郁紅）
轉(zhuǎn)自：中國化工報
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