三環(huán)鍛造：從中國(guó)制造邁向中國(guó)“智”造

　　襄陽(yáng)市，位于湖北省西北部，居漢水中游，是國(guó)務(wù)院第二批公布的“中國(guó)歷史文化名城”，素有“南船北馬，七省通衢”之稱，自古為兵家必爭(zhēng)之腰膂，商業(yè)繁盛之都會(huì)。

（資料圖片 來(lái)源互聯(lián)網(wǎng)）

　　就是在這座歷史文化底蘊(yùn)深厚的商業(yè)都市，誕生了一家享譽(yù)中外的現(xiàn)代企業(yè)——湖北三環(huán)鍛造有限公司（以下簡(jiǎn)稱三環(huán)鍛造）。他們通過(guò)推廣運(yùn)用卓越績(jī)效模式，率先推進(jìn)智能制造，使中國(guó)制造在發(fā)展理念、制造模式上引發(fā)了一場(chǎng)重大而深刻的變革。

　　目前，三環(huán)鍛造正從中國(guó)制造邁向中國(guó)“智”造，成長(zhǎng)為全國(guó)重要的卡客車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)基地，其主導(dǎo)產(chǎn)品汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)42%，并出口美國(guó)、墨西哥、德國(guó)、荷蘭、印度、比利時(shí)等國(guó)際市場(chǎng)，榮獲戴姆勒奔馳卡車“全球優(yōu)秀供應(yīng)商”，湖北省“長(zhǎng)江質(zhì)量獎(jiǎng)”等質(zhì)量桂冠。

　　作為國(guó)內(nèi)大型的中、重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)廠家，中國(guó)鍛造行業(yè)的領(lǐng)軍者，三環(huán)鍛造正搶抓新時(shí)代的新機(jī)遇，一步一個(gè)腳印地邁向“質(zhì)量時(shí)代”。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)戰(zhàn)略升級(jí)

　　制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本，興國(guó)之器，強(qiáng)國(guó)之基。

　　位于襄陽(yáng)市谷城縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的三環(huán)鍛造，始建于1961年，是采用模鍛工藝生產(chǎn)汽車零部件的專業(yè)化企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的一級(jí)安保件。在50多年的發(fā)展歷程中，用“工匠精神”專注研究汽車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)工藝30年，是我國(guó)制造業(yè)的脊梁，典型的強(qiáng)國(guó)之基。

　　2012年，董事長(zhǎng)抓戰(zhàn)略編制工作，采用上下結(jié)合、橫向到邊、縱向到底的策劃方式，確定了“調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平、國(guó)際化”的新發(fā)展戰(zhàn)略。

　　2015年，為實(shí)現(xiàn)“鍛造全球轉(zhuǎn)向節(jié)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌”的愿景，三環(huán)鍛造根據(jù)國(guó)家提出的新的五大發(fā)展理念，又提出了“調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平、國(guó)家化，堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展、堅(jiān)持綠色發(fā)展”的“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略，確立了“聚焦主業(yè)，穩(wěn)固中重型卡車轉(zhuǎn)向節(jié)領(lǐng)導(dǎo)地位；發(fā)展轎車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)、輕量化鍛件產(chǎn)品”的兩大戰(zhàn)略任務(wù)。

　　現(xiàn)在，三環(huán)鍛造在戰(zhàn)略規(guī)劃方面已探索出了一條屬于自己的卓越績(jī)效模型，確立了以“2+3”年（2年具體行動(dòng)計(jì)劃和3年行動(dòng)方向規(guī)劃）為周期進(jìn)行戰(zhàn)略規(guī)劃，更好地用戰(zhàn)略引領(lǐng)企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展。

　　五年來(lái)，三環(huán)鍛造以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略為引領(lǐng)，開(kāi)展了以引進(jìn)高精尖自動(dòng)化設(shè)備和數(shù)控化改造的“裝備升級(jí)行動(dòng)”、以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品和高端客戶的“結(jié)構(gòu)升級(jí)行動(dòng)”、以降本增效為主題實(shí)施精細(xì)化管理的“管理升級(jí)行動(dòng)”、以開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)建員工學(xué)習(xí)平臺(tái)提升人才競(jìng)爭(zhēng)力的“人才升級(jí)行動(dòng)”等九大戰(zhàn)略行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了新時(shí)期企業(yè)快速提檔升級(jí)。

　　業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)更趨合理：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了“專、精、特、優(yōu)”，高端化趨勢(shì)發(fā)展明顯；海外銷售收入占比從2.6%升至22.3%，客戶結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)從發(fā)展中國(guó)家向歐美發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)變。

　　管理能力更上層樓：不僅實(shí)現(xiàn)了愿景引領(lǐng)和戰(zhàn)略引領(lǐng)，而且營(yíng)銷、技術(shù)、生產(chǎn)和質(zhì)量等“四大管理”全面提升，制造能力逐步趨于自動(dòng)化、信息化、智能化，管理水平實(shí)現(xiàn)與國(guó)際接軌，研發(fā)設(shè)計(jì)趨于前沿。一大批高學(xué)歷、年輕化的人才走上領(lǐng)導(dǎo)、管理和技術(shù)等關(guān)鍵崗位。

　　產(chǎn)銷兩旺訂單飽滿：月訂單從2013年的4800萬(wàn)元增加到2017年的1.2億元，增長(zhǎng)1.5倍；在剛剛過(guò)去的3月，公司再次創(chuàng)造了產(chǎn)值、銷售、回款三項(xiàng)指標(biāo)全部過(guò)億元的歷史新佳績(jī)。

　　經(jīng)濟(jì)實(shí)力顯著增強(qiáng)：2017年與2013年相比，公司總資產(chǎn)增長(zhǎng)37%，產(chǎn)品銷售收入增長(zhǎng)41%，利稅總額增長(zhǎng)46%，資產(chǎn)保值增值率達(dá)到110.8%，出口創(chuàng)匯增長(zhǎng)6.7倍。

　　今年1月，三環(huán)鍛造再次成為“湖北省首屆支柱產(chǎn)業(yè)細(xì)分領(lǐng)域隱形冠軍示范企業(yè)”。

　　智能制造推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新

　　堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，是現(xiàn)代企業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的制勝法寶，也是傳統(tǒng)企業(yè)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。

　　“中國(guó)制造2025”、“打造國(guó)際一流智能鍛造工廠”。

　　一條生產(chǎn)線，4個(gè)機(jī)器人，在有條不紊地工作，外面只需要人工進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和監(jiān)控即可。偌大的生產(chǎn)車間，從原材料進(jìn)廠到變成成品運(yùn)出廠門，一個(gè)流程全部實(shí)現(xiàn)，很少見(jiàn)到勞動(dòng)的工人……

　　走進(jìn)三環(huán)鍛造的生產(chǎn)車間，醒目的宣傳標(biāo)語(yǔ)，高技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，頃刻就會(huì)吸引你的目光，讓你流連忘返。

　　這些讓人耳目一新的技術(shù)創(chuàng)新，昭示三環(huán)鍛造已確定了未來(lái)的發(fā)展方向和奮斗目標(biāo)，開(kāi)始從中國(guó)制造邁上中國(guó)“智”造的嶄新里程。

　　2013年，為加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提質(zhì)增效，三環(huán)鍛造成立了以董事長(zhǎng)為首的精密鍛造中心項(xiàng)目技改專班，確立“精益+信息技術(shù)+先進(jìn)制造”融合融通發(fā)展的轉(zhuǎn)型方向，制定了“數(shù)字化、綠色化”技改策略，以“整體規(guī)劃，分步實(shí)施”為路徑，投巨資打造“亞洲最大精密鍛造中心”和“亞洲最大商用車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)基地”，新建三環(huán)精密制造中心，在全國(guó)同行業(yè)內(nèi)率先進(jìn)行智能制造升級(jí)改造。

　　2015年，我國(guó)發(fā)布《中國(guó)制造2025》，正式啟動(dòng)包括智能制造在內(nèi)的五大工程。三環(huán)鍛造因契合了中國(guó)制造發(fā)展的新趨勢(shì)，成功入選國(guó)家首批智能制造專項(xiàng)。

　　據(jù)介紹，三年來(lái)，該公司累計(jì)投資4.8億元，進(jìn)行了智能制造升級(jí)改造，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、3D技術(shù)，推進(jìn)工藝創(chuàng)新，建立數(shù)字化車間，成功將智能制造由夢(mèng)想辦成了現(xiàn)實(shí)。

　　改造升級(jí)生產(chǎn)裝備。新上8000噸、6300噸、4000噸三條智能鍛造線、兩條轉(zhuǎn)向節(jié)智能機(jī)加線，采用智能化機(jī)器人作為物料傳遞和中轉(zhuǎn)媒介，采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)（FCS）實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。在生產(chǎn)線安裝智能傳感器500余個(gè)，配以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），建立信息物理融合系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實(shí)時(shí)采集和集成加熱、鍛造、調(diào)質(zhì)熱處理等各關(guān)鍵工序的裝備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，原料、產(chǎn)品、能源數(shù)據(jù)信息。

　　應(yīng)用3D技術(shù)。新上3D打印智能增材制造系統(tǒng)，簡(jiǎn)化制造程序、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高效率并降低制造成本，實(shí)現(xiàn)了模具再制造。

　　推進(jìn)工藝創(chuàng)新。以鍛造工藝和精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，創(chuàng)新性地構(gòu)建了“鋼材下料-加熱-鍛造-熱處理-拋丸-探傷”一個(gè)流的工藝流程。

　　建立數(shù)字化車間。新建或更新升級(jí)了企業(yè)資源管理系統(tǒng)SAP、產(chǎn)品生命周期管理PLM及制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，率先創(chuàng)建了國(guó)內(nèi)汽車零部件鍛造數(shù)字化車間，解決了管理系統(tǒng)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息和數(shù)據(jù)互融共享，并通過(guò)“智能鍛造專家決策系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)運(yùn)行、參數(shù)優(yōu)化、故障診斷與自修復(fù)、安全網(wǎng)絡(luò)，管理精細(xì)化”的鍛造生產(chǎn)。

　　2017年10月，投資3.2億元、產(chǎn)能115萬(wàn)件的“汽車復(fù)雜鍛件智能化制造新模式”項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，運(yùn)營(yíng)成本降低23%；產(chǎn)品不良品率降低12.6%；生產(chǎn)效率提升36.4%；能源利用率提高46.3%；產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化率達(dá)到100%，制造過(guò)程的數(shù)控化率達(dá)到91.3%。形成了五大關(guān)鍵創(chuàng)新成果——實(shí)現(xiàn)了“汽車復(fù)雜鍛件全流程質(zhì)量控制與追溯”；完善了專家決策系統(tǒng)構(gòu)架和專家知識(shí)庫(kù)；建立了汽車復(fù)雜鍛件數(shù)字化工廠模型；組建了基于物聯(lián)網(wǎng)的信息化集成系統(tǒng)；構(gòu)建了鍛造模具3D打印再制造集成裝備。

　　推進(jìn)智能制造三年來(lái)，三環(huán)鍛造共獲得授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)、實(shí)用新型專利3項(xiàng)，軟件著作權(quán)12項(xiàng)；主編或參編智能制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，獲得國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)3項(xiàng)。被湖北省經(jīng)信委和國(guó)家經(jīng)信部分別授予“湖北省智能制造示范企業(yè)”“制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范單位”。

　　卓越績(jī)效管理“管”出卓越企業(yè)

　　管理創(chuàng)新，被譽(yù)為企業(yè)振興的“二次革命”，是建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度的迫切需要、根本保證。

　　2009年，三環(huán)鍛造率先導(dǎo)入卓越績(jī)效管理模式，全面開(kāi)始管理創(chuàng)新的探索。

　　他們從4個(gè)方面著力夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)，將“質(zhì)量第一，效益優(yōu)先”的發(fā)展理念，貫穿于企業(yè)管理的全過(guò)程，努力追求完美的“雙零”效果（產(chǎn)品零缺陷、服務(wù)零距離），有效推動(dòng)了企業(yè)的質(zhì)量變革。

　　整合質(zhì)量體系。先后導(dǎo)入IATF16949、QCDD、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)认冗M(jìn)管理方法?；陲L(fēng)險(xiǎn)管控思維，2012年完成了質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全三大體系的整合，建立實(shí)施了34份程序文件、108項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和173項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷地開(kāi)展內(nèi)審和管理評(píng)審活動(dòng)。2015年，公司將國(guó)際高端客戶的先進(jìn)管理模式與一體化質(zhì)量管理再度整合，實(shí)現(xiàn)了管理體系的高效運(yùn)行。

　　提升檢測(cè)能力。投資1200多萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的金相顯微鏡、探傷機(jī)、光譜儀等檢測(cè)設(shè)備80多臺(tái)套，培養(yǎng)了2名高級(jí)材料分析師、2名高級(jí)物理金相分析師、20多名無(wú)損檢測(cè)人員、14位六西格瑪綠帶。

　　開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)。三環(huán)鍛造公司依托華中科技大學(xué)、北京機(jī)電研究所、武漢理工大學(xué)等科研院所開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。近三年完成六西格瑪項(xiàng)目28個(gè)。與原材料供應(yīng)商合作，開(kāi)展轉(zhuǎn)向節(jié)材料研發(fā)創(chuàng)新，申報(bào)發(fā)明專利兩項(xiàng)，突破了國(guó)際高端材料的技術(shù)壁壘。

　　塑造質(zhì)量文化。通過(guò)開(kāi)展多形式、多層次質(zhì)量培訓(xùn)活動(dòng)，塑造質(zhì)量至上的企業(yè)文化。外聘質(zhì)量專家開(kāi)展六西格瑪、APQP、A3、8D、VDA6.3、LPA、IATF16949等培訓(xùn)。每年開(kāi)展“質(zhì)量月”活動(dòng)，編發(fā)《質(zhì)量知識(shí)手冊(cè)》；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)辟“質(zhì)量專欄”；制作質(zhì)量宣傳條幅和展板，廣泛宣傳先進(jìn)質(zhì)量理念和方法。

　　卓越績(jī)效管理“管”出了一個(gè)卓越的“三環(huán)鍛造”。不僅汽車轉(zhuǎn)向節(jié)制造過(guò)程合格率達(dá)到了99.97%；疲勞壽命指標(biāo)國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，超越了行業(yè)標(biāo)桿；產(chǎn)品質(zhì)量在省級(jí)監(jiān)督抽查中年年達(dá)標(biāo)，市場(chǎng)占有率達(dá)到42%。而且連續(xù)多次被戴姆勒奔馳公司、德國(guó)采矣孚公司、印度利蘭公司、陜汽漢德車橋、鄭州宇通客車、東風(fēng)柳汽等高端客戶授予優(yōu)秀供應(yīng)商。2017年，三環(huán)鍛造首次榮獲湖北省政府最高質(zhì)量獎(jiǎng)——第七屆長(zhǎng)江質(zhì)量獎(jiǎng)，并順利通過(guò)了國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定審核。

　　“改善無(wú)止境，進(jìn)步有階梯。”三環(huán)鍛造董事長(zhǎng)深有感觸地說(shuō)：“從實(shí)際效果看，卓越績(jī)效對(duì)公司經(jīng)營(yíng)管理具有重大促進(jìn)作用，讓我們輕松、清晰、受益——企業(yè)文化輕松落地、企業(yè)戰(zhàn)略清晰可行、企業(yè)發(fā)展最終受益”。

　　質(zhì)量文化鍛造企業(yè)精神

　　文化是一個(gè)民族的精神和靈魂，是國(guó)家發(fā)展和民族振興的強(qiáng)大力量。對(duì)三環(huán)鍛造而言亦是如此。

　　“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”，“產(chǎn)品走出廠門，就是走出國(guó)門”……

　　走近三環(huán)鍛造，無(wú)論是生產(chǎn)車間、辦公大樓，還是廠區(qū)的電桿上，各類質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)隨處可見(jiàn)。

　　“這只是我們加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)的一個(gè)縮影。”三環(huán)鍛造黨群工作部負(fù)責(zé)人介紹，近年來(lái)，他們堅(jiān)持以文化為魂，通過(guò)開(kāi)展多種形式的活動(dòng)，不斷加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和向心力。

　　如班前的“質(zhì)量知識(shí)”小講座，就是三環(huán)鍛造質(zhì)量宣講團(tuán)獨(dú)創(chuàng)的質(zhì)量文化建設(shè)新模式。通過(guò)宣講團(tuán)的天天講、層層講、反復(fù)講、循序講，在公司上下塑造“崇精、崇優(yōu)”的質(zhì)量文化?，F(xiàn)在，三環(huán)鍛造大力推崇的“心智文化”更加深入人心，尤其是歷經(jīng)三次修訂后的《企業(yè)文化手冊(cè)》，通過(guò)系統(tǒng)梳理企業(yè)文化知識(shí)，成為了三環(huán)鍛造人手一本的文化“寶典”。

　　由于質(zhì)量文化的長(zhǎng)期浸潤(rùn)與積淀，三環(huán)鍛造的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量不斷提升，贏得了眾多國(guó)際大客戶的信賴，成為戴姆勒奔馳卡車的獨(dú)家供應(yīng)商，產(chǎn)品訂單也年年遞增。

　　戴姆勒中國(guó)區(qū)采購(gòu)總監(jiān)在訪問(wèn)該公司時(shí)，曾帶著疑問(wèn)親自到生產(chǎn)線抽查，每到一個(gè)工序，他都要詳細(xì)地詢問(wèn)加工方法、過(guò)程管理和控制手段。還不時(shí)地拿出量具親自測(cè)量，核對(duì)員工的生產(chǎn)記錄。參觀完畢，他情不自禁豎起了大拇指，對(duì)三環(huán)鍛造的員工表示由衷地贊嘆，并主動(dòng)與該線工段長(zhǎng)合影留念。

　　三環(huán)鍛造質(zhì)量部負(fù)責(zé)人自豪地說(shuō)：“我們?nèi)h(huán)鍛造生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)已成為國(guó)內(nèi)軍車、出口車、客車的首選。2017年質(zhì)量損失同比減少38%。給戴姆勒公司供貨四年來(lái)，產(chǎn)品一直保持著零PPM。截至目前，已有超過(guò)25萬(wàn)臺(tái)奔馳重卡裝配三環(huán)鍛造的轉(zhuǎn)向節(jié)，安全地在世界各地奔馳。”

　　質(zhì)量文化的建設(shè)，極大地豐富了“三環(huán)鍛造”品牌的文化內(nèi)涵和歷史底蘊(yùn)，也帶給公司眾多的榮譽(yù)，先后被評(píng)為湖北省“兩化”融合示范單位、湖北名牌等。2017年，三環(huán)鍛造再次通過(guò)“省級(jí)文明單位”復(fù)審驗(yàn)收，公司黨委被湖北省國(guó)資委授予“示范基層黨組織”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　“長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海。”在中國(guó)制造向中國(guó)“智”造轉(zhuǎn)變的偉大征途中，三環(huán)鍛造一定能夠創(chuàng)造新的業(yè)績(jī)，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)做出更大的貢獻(xiàn)！（汪擁進(jìn) 梁文奎）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)質(zhì)量報(bào)

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