中信重工：改革創(chuàng)新打造先進裝備制造領先企業(yè)

　　中信重工機械股份有限公司，前身為洛陽礦山機器廠，是我國“一五”時期156個重點項目之一。在計劃經濟體制下，存在著政企不分、企社不分、缺乏經營自主權，以及大鍋飯、鐵飯碗等弊病。改革開放后并入中信集團，逐步成長為國家創(chuàng)新型企業(yè)和高新技術企業(yè)，并成為全國領先的先進裝備制造企業(yè)之一。2009年3月31日，習近平同志在視察公司時說：“來到以后感到很親切，看了以后感覺很振奮、很觸動，這里代表了國家和世界先進制造業(yè)的水平，希望你們繼續(xù)努力。”

　　關鍵詞一：科技創(chuàng)新

　　建廠初期，洛礦主要以仿制蘇聯(lián)的提升機、選礦機為主，為擺脫長期依賴進口的狀況，洛礦從建廠之初便著手礦井提升機的研制。1958年，焦裕祿帶領員工成功研制了新中國首臺直徑2.5米提升機。

　　1999~2003年，中信重工經歷了技術人才“大失血”的困難時期。大專以上的技術人員流失1180名，其中本科以上的技術人員流失了791名。

　　2004年以來，國家振興裝備制造業(yè)、世界制造產業(yè)轉移，給中國企業(yè)帶來了參與國際分工的機遇。但由于原體系的缺陷，技術創(chuàng)新能力不足，中信重工在市場環(huán)境中仍然處于劣勢地位。中信重工曾與美國一家知名企業(yè)合作制造過一臺大型礦用磨機，合作方式為OEM，從設計、人員培訓到質量監(jiān)理全部由美國公司完成，中信重工的制造量占整個磨機系統(tǒng)總量的70％，但獲取的收益卻僅占15％。

　　調整戰(zhàn)略結構，實施創(chuàng)新驅動，中信重工從2005年起每年將銷售收入的5%~7%投入研發(fā)，用于建設國家首批認定的國家級企業(yè)技術中心、國家工業(yè)設計中心、國家首批雙創(chuàng)示范基地、國家先進礦山裝備專業(yè)化眾創(chuàng)空間、礦山重型裝備國家重點實驗室等國家和省級技術創(chuàng)新平臺，獲得從產品設計、工程設計、設備成套、安裝調試和工程總承包能力和資質。多年來，共完成國家重點科研課題400余項，多項產品填補國內空白，獲得包括“千萬噸級大型露天礦成套設備研制”國家科技進步特等獎、“北京正負電子對撞機重大改造工程”國家科技進步一等獎、“12000噸航空鋁合金厚板張力拉伸裝備研制與應用”國家科技進步二等獎、“中信重工高端礦山重型裝備技術創(chuàng)新工程”國家科技進步二等獎在內的多項國家科技進步和技術發(fā)明獎，并獲得國家認定企業(yè)技術中心成就獎。

　　2006年入選“中國企業(yè)自主創(chuàng)新百強企業(yè)”；2008年，被認定為高新技術企業(yè)；2010年，被認定為國家創(chuàng)新型企業(yè)；2012年，榮獲“中國制造業(yè)10大創(chuàng)新企業(yè)”；2014年，被國家海關總署授予“中國外貿出口先導指數(shù)（ELI）樣本企業(yè)”。公司“LK”牌球磨機、回轉窯、減速機、輥壓機4項產品獲“中國名牌”產品稱號。2017年，公司礦物磨機獲得中國制造業(yè)單項冠軍，2016年公司榮獲第四屆中國工業(yè)大獎。截止2017年底，擁有有效專利855項，其中發(fā)明專利269項，包括1項美國專利和1項日本專利。

　　關鍵詞二：改革攻堅

　　20世紀80年代，洛礦下放地方成為省管企業(yè)。當時，與其他國企一樣，洛礦市場主體地位不是很清晰，生產資料配置、訂單任務下達、產品價格體系等都還是“雙軌制”。

　　下放地方后，仍沒有脫離政府體系，最大的改變是資產轉換成了國家投資，流動資金變?yōu)?ldquo;撥改貸”，國家指令計劃訂單和統(tǒng)配生產資料大幅度縮減，財務由國家兜底變成了自負盈虧。

　　市場倒逼洛礦從依賴政府轉變?yōu)橐劳杏袑嵙Φ拇笮推髽I(yè)集團，幾經周折，洛礦于1993年并入中信集團更名為中信重機，2008年改制成立中信重工。

　　由于在國家各部門的戶頭被撤銷，導致技改投資、下崗分流、減員增效等一系列當時國家對國企的扶持政策難以實施。內外部環(huán)境的影響，加上對市場化轉型的不適應，中信重工陷入資不抵債、瀕臨破產的境地。上世紀90年代后期，中信重工被確定為重點脫困企業(yè)。

　　困境中，中信重工深刻認識到：要成為市場競爭型企業(yè)，必須改革現(xiàn)有機制。由此，中信重工開始了艱難的三年脫困計劃：打破僵化的用工制度，推行定編定員、下崗分流、減員增效；破除“終身制”“鐵飯碗”，打破“大鍋飯”，實行全員聘用制；實施債轉股，減輕債務負擔，改善資產結構，推進投資主體多元化，促進經營機制轉換。

　　2004年，隨著改革開放政策的力度加大，中國經濟增速進入快速通道。中信重工抓住機遇，堅持市場化改革方向，以提高效率為目的，建立扁平化、精簡、高效的企業(yè)運作體系；以精干主體為目的，剝離非主業(yè)，社會職能轉制移交；以強化激勵為目的，深化分配體系的改革；充分利用市場配置資源手段，全面升級改造生產能力，形成一批具有競爭力的核心技術和優(yōu)勢產品。企業(yè)管理水平和運行質量不斷提升，中信重工形成了創(chuàng)新能力強、資產效益高、發(fā)展前景好的新局面，被稱為“中信重工現(xiàn)象”。

　　2013年以來，全球經濟需求不振、國內持續(xù)去產能，中信重工在快速發(fā)展后，2014~2016年，業(yè)績連續(xù)3年持續(xù)下滑，2016年虧損。

　　公司新一屆領導班子在全面研判國內外形勢的基礎上，決定通過深化改革應對市場變化。

　　在商業(yè)模式上：確立打造“核心制造+綜合服務”的新型商業(yè)模式。在管控模式上：確立由集權管控向“戰(zhàn)略管控+板塊化經營”管控方式轉變。在增長方式上：確立由重資產、重結構增長向輕資產、輕結構增長轉變。在發(fā)展方式上：堅持“傳統(tǒng)動能+新動能”雙輪驅動。在產業(yè)結構上：圍繞先進裝備制造、機器人及智能裝備、軍民融合三大領域，打造“5+1”產業(yè)板塊。在創(chuàng)新體系上：構建“五院一中心”創(chuàng)新體系。在考核激勵上：強化全面預算管理，實施組織績效管理。在體制機制上：加大對外合作，開展資本運作，開展科技創(chuàng)新體制機制試點。2017年企業(yè)即扭虧為盈，2018年上半年凈利潤增長近兩倍。

　　關鍵詞三：產業(yè)升級

　　2006年，中信重工銷售收入突破50億元，企業(yè)上了一個新臺階。今后的路怎么走？公司領導班子審慎研究，認為裝備制造業(yè)是完全競爭行業(yè)，極端制造是當下世界裝備制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢，要么向超微超精方向發(fā)展，要么向極大、極重、集成化方向發(fā)展。中信重工要通過打造一個超大化、超重型的制造體系，形成全球高度稀缺的制造資源，干別人干不了的產品。

　　2006~2010年，歷時4年、投資39億元，建廠以來投資最大的系統(tǒng)技改工程“新重機”工程的建設投產，中信重工形成了以18500噸自由鍛油壓機組為核心，包括重型冶鑄、鍛造、熱處理、機加工、鉚焊等在內的全新的制造工藝體系，并據(jù)此擁有了全球稀缺的國際先進裝備制造業(yè)的高端配置。

　　面對服務業(yè)與制造業(yè)之間呈現(xiàn)出融合互動、相互依存的共生態(tài)勢，中信重工不斷拓展服務內涵，延伸產業(yè)鏈，構建“核心制造+綜合服務”新型商業(yè)模式，培育多元化的產業(yè)格局，為客戶提供成套工藝技術裝備或項目總承包交鑰匙工程，為客戶提供基于全生命周期管理的全方位服務解決方案。

　　在深化供給側結構性改革和“三去一降一補”的關鍵時期，中信重工服務的礦山、煤炭、水泥等市場領域，均成為國家去產能的重點領域。中信重工通過品質提升、綠色發(fā)展、智能升級、服務轉型和海外拓展等舉措，鞏固和提升傳統(tǒng)重型裝備業(yè)務的競爭優(yōu)勢。同時，順應新技術和產業(yè)變革新趨勢，著力打造特種機器人及智能裝備、節(jié)能環(huán)保裝備、國防裝備產業(yè)，不斷提高新動能產業(yè)優(yōu)勢，實施“傳統(tǒng)動能+新動能”兩輪驅動。

　　據(jù)統(tǒng)計，中信重工目前已與國內外65家大客戶建立長期合作關系，累計生產交付礦用磨機超過1500臺套，國內市場占有率達到80%；累計生產提升機超過8000臺，國內市場占有率達到70%；生產高壓輥磨機、輥壓機600多臺套；特種機器人超過3000臺套，國內市場占有率超過70%。

　　關鍵詞四：文化傳承創(chuàng)新

　　60余年的櫛風沐雨，中信重工文化底蘊深厚、資源豐富。著眼于打造長青基業(yè)，中信重工深入挖掘積淀的文化資源，融匯中信集團企業(yè)文化精髓，凝練出以“誠信”為核心價值觀、以“創(chuàng)新”為核心發(fā)展理念、以焦裕祿精神為企業(yè)精神的企業(yè)文化體系，以不斷構建的文化軟實力助推公司持續(xù)高質量發(fā)展。目前，中信重工形成了三大文化品牌。

　　焦裕祿精神孕育形成地。1953年6月~1962年6月，在洛礦的9年，焦裕祿同志通過不懈努力“學會搞工業(yè)”，成長為我國工業(yè)戰(zhàn)線上的優(yōu)秀指揮員。

　　習近平同志在視察中信重工時指出：“焦裕祿精神孕育形成在洛礦，弘揚光大在蘭考。”

　　塑立焦裕祿銅像、命名焦裕祿大道、修擴建焦裕祿事跡展覽館、編印書籍《精神的路標》、將焦裕祿帶領員工研制的新中國首臺直徑2.5米提升機請回公司永久安放等。2017年以來，開展踐行焦裕祿精神貫標活動，將焦裕祿精神細化為可量化、可操作、可考核的標準，使焦裕祿精神成為實實在在的規(guī)范員工行為的準繩。

　　同時，協(xié)助拍攝電視劇《焦裕祿》、電影紀錄片《永遠的焦裕祿》、微電影《焦裕祿在洛礦》等影視作品。焦裕祿事跡展覽館自2014年擴建開館至今，已累計接待參觀學習者10萬余人次，吸引了洛陽市委宣傳部等10余家單位在此掛牌命名，成為洛陽市、河南省乃至全國具有突出影響力的紅色教育基地。

　　習仲勛同志工作過的地方。1965年12月~1967年1月，時任國務院副總理兼國務院秘書長習仲勛同志，調任洛陽礦山機器廠副廠長。在洛礦的一年，習仲勛同志一直在車間生產一線，和干部職工朝夕相處，參加生產。他堅定不移的信念、樂觀向上的精神、聯(lián)系群眾的作風，始終激勵洛礦人拼搏奮進。命名保護習仲勛同志工作過的車間、回購習仲勛同志住所、挖掘整理習仲勛同志在洛礦資料，激勵全體員工不忘初心、牢記使命、奮勇前行。

　　新時代工匠精神形成弘揚地。2015年9月23日，李克強同志在視察公司大工匠工作室時說，大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新，不僅是小企業(yè)或小微企業(yè)的生存發(fā)展之路，也是大企業(yè)的繁榮興盛之路和興盛之道，你們已經走在了大企業(yè)的前面了。

　　中信重工認為，新時期培育貫徹工匠精神應拓展其外延和內涵。經廣泛討論，確定“客戶至上的價值導向 精益求精的品質追求 創(chuàng)造卓越的職業(yè)擔當”為中信重工工匠精神，并分系統(tǒng)制定覆蓋全員的行為準則，將工匠精神融入市場營銷、技術研發(fā)、生產制造、職能管理等各個環(huán)節(jié)，使貫徹工匠精神可量化、制度化。

　　關鍵詞五：先進人物

　　劉玉華，1978年被授予全國機械工業(yè)勞動模范，1977年當選中共第十一次全國代表大會代表。上世紀五六十年代，她帶領21名車間女工組成“姑娘組”學文化、學技能、搞革新、提建議，使生產效率成倍增長，成長為新中國第一代女車工。

　　孫富熙，1979年被授予全國勞模。自學成才，以過硬的技術本領，取得噴射泵等30多項技術革新成果。

　　曲紹惠，2000年被授予全國勞模。上世紀八九十年代，她帶領車間幾名女天車工十年如一日，在工余和休息時間為企業(yè)撿回舊釘子110000余斤回收利用，創(chuàng)造了愛廠如家、勤儉節(jié)約的“萬斤釘”精神。

　　任沁新，2010年被授予全國勞模。他從一名普通工人，成長為知名企業(yè)家。他帶領公司全體員工臥薪嘗膽、勵精圖治、艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新，把一個瀕臨倒閉的企業(yè)，發(fā)展成為“國內領先、國際知名”的行業(yè)領軍企業(yè)。

　　劉新安，2015年被授予全國勞模，2017年當選中共第十九次全國代表大會代表。他刻苦鉆研數(shù)控加工，練就過硬技術本領，創(chuàng)造總結了以創(chuàng)新、高效為特征的“劉新安工作法”“劉新安操作法”，成為新一代工人的優(yōu)秀代表。

　　林蒼隆，2017年榮獲中國政府“友誼獎”。作為中信重工澳大利亞公司的首席設計工程師，他牽頭帶動多個從無到有的新產品設計項目，多項產品在國產礦山機械領域都具有“革命性”影響。

　　關鍵詞六：國際化發(fā)展

　　1986年，獲批第二批國家機電產品出口擴大外貿自主權企業(yè)，1987年獲批進出口自營權，1992年獲批機電產品出口基地企業(yè)，1996年獲批50家國際化經營試點企業(yè)（集團）之一，2001年獲批對外經濟合作經營權，2005年獲批對外承包工程經營資格證書。

　　在裝備制造業(yè)高度國際化和競爭性的環(huán)境下，中信重工改變思維方式、遵循國際規(guī)則、熟悉國際慣例，在全球實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置，不斷提升競爭優(yōu)勢。

　　首先是產品標準的國際化。過去國企對產品標準滿足于“能用就行”，中信重工曾有出廠產品包裝里留有工人的飯盒、產品油漆上踩有工人腳印的情況。從產品標準入手抓質量，中信重工從工人的作業(yè)和工具保養(yǎng)入手，嚴格執(zhí)行工藝和產品標準，從根本上改變員工觀念。

　　第二是產品市場的國際化。目前只有歐美少數(shù)幾家企業(yè)能夠生產大型礦山設備，是否具有國際競爭力，就是要看能否與這些企業(yè)競爭。2007年，中信重工在國際招標中成功中標中信泰富澳大利亞SINO鐵礦的6組12臺大型球磨機和自磨機；2009年該項目直徑7.93×13.6米球磨機一次試車成功并交付使用，兩次震動了國際礦機界。

　　在水泥裝備領域，2018年2月投產、柬埔寨首相洪森親自剪彩并致辭的CMIC日產5000噸水泥廠總包項目，工藝、設備均按照目前水泥界要求最高的LH標準執(zhí)行，成為柬埔寨規(guī)模最大、技術最先進、現(xiàn)代化程度最高的水泥生產線工程。

　　第三是資源利用與配置的全球化。建立9個海外機構，聚集國外智力和技術資源，利用國際信息和人才資源直接參與課題研發(fā)，形成海外和國內協(xié)同創(chuàng)新、開放創(chuàng)新的工作格局，構建起全球化研發(fā)、營銷、生產、服務四大功能的國際化布局，形成成套、主機、備件、服務四大全球化服務領域。目前，國際市場版圖覆蓋北美、澳洲、南美、非洲、東南亞、中東等高端市場和新興市場40多個國家和地區(qū)。（作者：張娜娜）

　　轉自：中國有色金屬報

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