新安集團：智慧火花點亮傳統(tǒng)制造

　　浙江新安化工集團股份有限公司是一家有著53年歷史的化工制造企業(yè)。近年來公司以兩化融合為抓手，以“綠色化、智能化”為目標(biāo)，以老園區(qū)搬遷為契機，打造了“智能園區(qū)V1.0”，推動集團轉(zhuǎn)型升級。

　　2018年，新安集團先后入圍工信部智能制造試點示范項目、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目、制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目等，并順利通過了兩化融合貫標(biāo)體系審核認(rèn)證，助力企業(yè)上半年實現(xiàn)利潤7.1億元，同比增長190.8%。

　　智能制造助推轉(zhuǎn)型

　　作為傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)，新安集團將智能制造作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手?？偛脜菄?yán)明提出，借助園區(qū)搬遷做好兩化融合工作，利用智能化手段促進(jìn)新安從“紅海”走向“藍(lán)海”，從生產(chǎn)轉(zhuǎn)向服務(wù)，實現(xiàn)從“做業(yè)務(wù)”到“搭平臺”的商業(yè)模式轉(zhuǎn)變。2016年至今，新安集團相繼實施自動化、數(shù)字化、智能化改造，SAP（一期）、智能園區(qū)（一期）項目，并配套硬件設(shè)備設(shè)施，應(yīng)用軟件升級，共計投入1.1億元。

　　新安集團加強信息化的整體布局，夯實硬件基礎(chǔ)，異地災(zāi)備、負(fù)載均衡（F5）、微軟權(quán)限管理（AD域）、單點登錄（SSO）、性能檢測、數(shù)據(jù)審計、虛擬服務(wù)器/桌面等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有序推進(jìn)。

　　隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”概念的提出，企業(yè)數(shù)據(jù)上云的廣泛應(yīng)用，新安集團“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”“農(nóng)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”的兩條主線也在積極推進(jìn)，而工業(yè)數(shù)據(jù)私有云、綜合業(yè)務(wù)公有云的混合云化部署模式，大大發(fā)揮了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、經(jīng)營數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)的效用，形成了資源有效整合的“雙創(chuàng)”綜合平臺。

　　同時，新安集團在軟件實施和大型信息化項目投入也不斷加碼，打造SAP經(jīng)營管理核心平臺，覆蓋財務(wù)（FICO）、供應(yīng)鏈（MM）、銷售（SD）、生產(chǎn)（PP）等業(yè)務(wù)模塊，并同步推進(jìn)項目管理系統(tǒng)（PS）、客戶關(guān)系管理（CRM）、主數(shù)據(jù)平臺（MDM）等前、中、后端業(yè)務(wù)平臺，形成統(tǒng)一業(yè)務(wù)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)鏈。

　　提升精細(xì)管控能力

　　新安集團智能制造綜合平臺以馬目園區(qū)為應(yīng)用場景，打造智能制造的示范和標(biāo)桿，重點是以生產(chǎn)過程管理（MES）、質(zhì)量管理（LIMS）、安全管理（SHE）、設(shè)備管理（EAM）、計劃優(yōu)化、計劃調(diào)度、3D立體云倉、Aspen大數(shù)據(jù)分析平臺等全面打造數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)制造管理。

　　據(jù)新安集團信息化部總經(jīng)理賴江龍介紹，圍繞數(shù)字化精細(xì)管控能力，新安集團在供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)層，通過數(shù)字化技術(shù)持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)，將新安兩大主業(yè)六大產(chǎn)品和超過200個牌號的產(chǎn)品需求模型建立起來，形成科學(xué)的需求預(yù)測；在生產(chǎn)層，努力打造生產(chǎn)運營的智能體系，通過訂單、質(zhì)量、設(shè)備管理與大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，實現(xiàn)逐步改進(jìn)的目標(biāo)；在保障層，開展風(fēng)險管控、應(yīng)急處理、倉儲物流和園區(qū)指揮等保障系統(tǒng)智能化工作，將專業(yè)管理與智能工廠、集團三大業(yè)務(wù)有效結(jié)合，圍繞精益生產(chǎn)挖掘潛力，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的精準(zhǔn)化、信息管理的系統(tǒng)化，推動綠色化、數(shù)字化和智能化園區(qū)建設(shè)。”

　　從3月開始，新安集團開啟了“數(shù)洞”訓(xùn)練營計劃，全面圍繞提質(zhì)降耗、降本增效目標(biāo)，通過數(shù)據(jù)清理、分析建模、算法優(yōu)化，實現(xiàn)工藝操作優(yōu)化，以達(dá)到品質(zhì)提升、工藝過程穩(wěn)定控制和收率提升的目標(biāo)，累計產(chǎn)生生產(chǎn)效益超百萬元。

　　如新安智能園區(qū)的蒸汽能源分?jǐn)偅ㄟ^大數(shù)據(jù)分析建模給出明確的科學(xué)界定，改變原有KPI考核方式，建立動態(tài)的分?jǐn)傁禂?shù)，整體溫度提高5攝氏度，化工二廠分?jǐn)傁禂?shù)從1.09降低至1.03，大量降低了分?jǐn)傎M用。

　　又如，新安工廠以草甘膦生產(chǎn)中二甲酯工藝穩(wěn)定控制為目標(biāo)，設(shè)定反應(yīng)溫度為約束條件，通過大數(shù)據(jù)分析建模，推薦出科學(xué)的調(diào)控手段，有效確保酯化反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，實現(xiàn)未來30分鐘的預(yù)測模型，大大提高二甲酯可控產(chǎn)量。

　　數(shù)字化建設(shè)碩果累累

　　據(jù)賴江龍介紹，新安集團自推進(jìn)智能制造以來，在生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等領(lǐng)域取得了多項成果。

　　生產(chǎn)效率提升近20%。新安集團有機硅新材料產(chǎn)業(yè)機構(gòu)設(shè)基礎(chǔ)設(shè)計定員675人，通過大力實施一線智能化，通過分布式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）、智能回路控制（PID）、先進(jìn)優(yōu)化控制（APC）等智能控制裝備的建設(shè)，減少生產(chǎn)過程調(diào)整時間和工作量。項目實施后，合計減少210人，提高了生產(chǎn)管理效率，降低了運行人工成本。

　　運營成本降低近20%。通過供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SRM），進(jìn)行原輔料網(wǎng)上競比價，每年節(jié)約采購成本約4000萬元；在12條生產(chǎn)線裝置中采用智能裝備、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）等智能控制裝備以及先進(jìn)優(yōu)化控制（APC）、生產(chǎn)秩序管理系統(tǒng)（MES）等核心工業(yè)軟件，成本降低21%；通過智能物流與倉儲裝備建設(shè)，減少庫存占用資金約4000萬元；通過組織扁平化管理，提高管理效率、減少定員，大幅降低工資成本。

　　產(chǎn)品升級周期縮短近30%。面向市場，基于應(yīng)用領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)分析，驅(qū)動新產(chǎn)品精準(zhǔn)研發(fā)。首先通過大數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)收集匯總分析，準(zhǔn)確定位客戶需求，從而開展方向性和目的性研發(fā)，側(cè)重產(chǎn)品實際應(yīng)用功能和市場需求，減少研發(fā)前期的產(chǎn)品探索和方向確認(rèn)時間；同時，基于生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)反饋，能有效提高研發(fā)產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)的預(yù)測能力，從而減少研發(fā)過程調(diào)整時間，提高新產(chǎn)品開發(fā)的實用型和有效性，縮短產(chǎn)品升級周期。

　　產(chǎn)品不良率降低近20%。通過選用高智能、高可靠性的儀表及生產(chǎn)控制系統(tǒng)，避免因錯誤性生產(chǎn)引起的返工和非計劃停工。項目實施后，有機硅新材料終端產(chǎn)品的不良率大幅下降。

　　污染物排放達(dá)標(biāo)率100%。在園區(qū)安全管理綜合平臺建設(shè)后，通過廢氣、廢水、廢渣的智能化檢測、報警與控制，對污染物排放實現(xiàn)全流程、全周期的閉環(huán)管控，縮短業(yè)務(wù)響應(yīng)時間30%以上，保障污染物排放達(dá)標(biāo)。（楊麗榮）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

 

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