華為四大案例務(wù)實(shí)挺進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

　　在近日舉行的2018中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，華為云負(fù)責(zé)人表示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)分享了華為對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，以及華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索實(shí)踐。

　　據(jù)悉，華為眼中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包含數(shù)據(jù)、模型、服務(wù)三大核心要素以及云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT四大使能技術(shù)。華為坦承，每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨(dú)特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識(shí)。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨(dú)立提供覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，所以，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)共建、共享、共贏。

　　目前，華為已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，匯聚為華為云EI（企業(yè)智能），成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造的核心使能技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價(jià)值鏈。

　　案例1：最近華為發(fā)布了全新的mate 20系列手機(jī)，一經(jīng)發(fā)布就贏得很強(qiáng)的市場(chǎng)反響。華為云BU總裁鄭葉來說，過去我們每一部手機(jī)的電芯、電池、單板都要通過人工，用肉眼對(duì)外觀進(jìn)行檢測(cè)，比如這些器件哪里有瑕疵，單板上的焊點(diǎn)哪里焊虛了，哪里錯(cuò)焊了。這個(gè)工作量是相當(dāng)巨大的，通過AI，通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測(cè)模型，不但把成品率提升到了99.55%，員工重復(fù)型的勞作也降低了48%。

　　案例2：廣東鑫航智能科技——成立于2017年，是一家面向模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，以提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)為主的專業(yè)服務(wù)商。鑫航智能構(gòu)建了一個(gè)IoT智慧協(xié)同平臺(tái)，提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備工作履歷、設(shè)備耗品管理、維修保養(yǎng)、文件管理于一體的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同方案。在模具行業(yè)龍頭企業(yè)深圳市銀寶山新的項(xiàng)目中，鑫航依托華為云ROMA集成平臺(tái)以及邊緣計(jì)算接入能力，為銀寶山新打造的IoT智慧協(xié)同平臺(tái)，項(xiàng)目實(shí)施效果顯示，銀寶山新的機(jī)床設(shè)備稼動(dòng)率提升了30%，刀具損耗成本降低了15%，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

　　案例3：匯川技術(shù)是國內(nèi)空壓機(jī)領(lǐng)域變頻應(yīng)用的引領(lǐng)者。在工廠總體能耗中，壓縮空氣系統(tǒng)能耗占到總體能耗的10%~20%，僅次于電能消耗。匯川通過華為云+EI使能匯川云平臺(tái)，初步測(cè)算，建立的管道損耗模型降低能耗7.8%，電機(jī)異常預(yù)測(cè)模型降低能耗1.97%。在空壓機(jī)輕載運(yùn)行時(shí)，可以節(jié)約7%左右的電費(fèi)。如果全國推廣，生命周期內(nèi)有望實(shí)現(xiàn)36億元電費(fèi)節(jié)省。

　　案例4：中國石化、是中國最大的一體化能源化工企業(yè)，早在2013年就啟動(dòng)了智能工廠的建設(shè)工作。通過EI，采集煉化生產(chǎn)的信息，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量以達(dá)到產(chǎn)耗最優(yōu)；通過EI算法建立設(shè)備運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，?duì)重資產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，避免非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升10%以上，先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率達(dá)到90%，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100%。已經(jīng)落地4家國家級(jí)智能制造示范企業(yè)——茂名石化、九江石化、鎮(zhèn)海煉化和燕山石化。

　　編輯點(diǎn)評(píng)：與騰訊小馬哥著名的“數(shù)字化助手”論點(diǎn)相似，近來，華為高管們也在多個(gè)場(chǎng)合表明心跡，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)。”華為最新展示的四個(gè)案例，放棄了堆砌新科技名詞的“炫技”，突出了工業(yè)企業(yè)最關(guān)心的“降本增效”實(shí)效。這表明互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)已經(jīng)意識(shí)到，誰才是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主角，主角需要看到哪些實(shí)實(shí)在在的價(jià)值創(chuàng)造和提升。事實(shí)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)還在摸索之中，各行業(yè)都沒有成熟解決方案，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)繼續(xù)夸口要為工業(yè)“賦能”幾近于無知。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上的玩家是工業(yè)而不是互聯(lián)網(wǎng)。平臺(tái)成長之初，不是用來銷售成熟產(chǎn)品，而用來測(cè)試和優(yōu)化尚不成熟的技術(shù)，讓技術(shù)在規(guī)模試驗(yàn)中變得更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用，一步一步讓更多工業(yè)企業(yè)受益。（王訊）

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

 

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