長慶油田設(shè)備再制造又創(chuàng)三個國內(nèi)第一

　　記者近日獲悉，隨著采油七廠自行設(shè)計制造的《機械清罐污泥油減量化處理裝置》在現(xiàn)場試驗成功并正式投入運行，長慶油田設(shè)備再制造又創(chuàng)三個國內(nèi)第一。

　　大發(fā)展的長慶油田，從2008年開始，通過機械技術(shù)、電子技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)的有機融合，將一線場站原來的設(shè)備進行合理配置，集中整合，獨立完成原來需要多個生產(chǎn)單元及多個環(huán)節(jié)分步實施才能完成的生產(chǎn)任務(wù)，縮減設(shè)備規(guī)模，簡化工藝流程，降低建設(shè)投資，提高運行效率。

　　目前，長慶油田的一體化橇裝集成裝置已覆蓋油田集輸、氣田集輸、油氣處理、油田供注水和公用工程等5個方面。研發(fā)了一體化集成技術(shù)，包括一體化混輸（分輸）增壓集成裝置、一體化智能接轉(zhuǎn)（脫水）集成裝置、天然氣集氣一體化集成裝置等近80個種類。

　　2017年以來，長慶油田大打設(shè)備再制造進攻仗，積極研究開發(fā)接地氣、適宜性強、見效快的特色裝備，解決油氣生產(chǎn)急需。

　　采油七廠先后自主研究開發(fā)應(yīng)用了《“一拖三”調(diào)剖堵水裝置》《微球調(diào)驅(qū)裝置》及《機械清罐污泥油減量化處理裝置》三套裝置，這三套裝置在國內(nèi)均屬于首創(chuàng)。

　　記者在采油七廠生產(chǎn)現(xiàn)場了解到，《“一拖三”調(diào)剖堵水裝置》可同時對1~3口井進行作業(yè)，效率是傳統(tǒng)調(diào)剖裝置的三倍，目前已制造并投運29臺。有安全防爆、自動控制、遠程監(jiān)控、效率高等優(yōu)點的《微球調(diào)驅(qū)裝置》，目前已生產(chǎn)投運50臺，其工作效率是傳統(tǒng)調(diào)驅(qū)裝置工作效率的兩倍?！稒C械清罐污泥油減量化處理裝置》徹底消除了人工作業(yè)時的火災(zāi)及中毒等安全風險，每年可減少污油泥處理量70%~75%。據(jù)采油七廠以往的污油泥處理量測算，每年可節(jié)約處理污油泥費用800多萬元。（記者楊文禮 通訊員張濤 田超）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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