魯北集團新舊動能比翼齊飛

　　日前，中國化工報記者隨著多家化工企業(yè)和固廢處理企業(yè)代表，走進山東魯北企業(yè)集團總公司，參觀該公司新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵項目——鋰電池新材料項目。

　　“項目最為關(guān)鍵的一點就是依托公司獨創(chuàng)的磷復(fù)肥—硫酸—水泥循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，以副產(chǎn)硫酸，同時結(jié)合鈦白粉清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)物硫酸亞鐵，生產(chǎn)磷酸鐵，將原有的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈延伸為磷復(fù)肥—硫酸—水泥及鋰電池材料聯(lián)產(chǎn)的新產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和化工新材料產(chǎn)業(yè)新舊動能的無縫對接。”魯北集團董事長呂天寶告訴記者。

　　上馬磷酸鐵鋰

　　在傳統(tǒng)大宗化工產(chǎn)品普遍產(chǎn)能過剩的當(dāng)下，以復(fù)合肥、磷銨等為主導(dǎo)產(chǎn)品的魯北集團，也不可避免地遭遇發(fā)展瓶頸。

　　“現(xiàn)在都在講‘騰籠換鳥’。你把籠子騰出來了，也得找個好鳥才行。引不來好鳥不是白干了嗎？”雖是調(diào)侃，但呂天寶心里確實在反復(fù)思考這個問題。最終，他認(rèn)為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換，最終還得立足實際，立足于原有產(chǎn)業(yè)。

　　經(jīng)過多次論證，鋰電池的原料——磷酸鋰、磷酸鐵和磷酸鐵鋰項目進入了呂天寶的視野。

　　“其實磷酸鐵鋰這個產(chǎn)品國內(nèi)做得挺多的，但都是小廠在生產(chǎn)，年產(chǎn)能大多在1000～2000噸。如果我們早點上這個項目，肯定能賺個盆滿缽滿。但是我們很謹(jǐn)慎，反復(fù)論證了兩年，并且找了合作伙伴，就是為了能一舉成功。現(xiàn)在我們的新項目馬上就要投產(chǎn)了，包括年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰項目和3萬噸磷酸鐵鋰項目，投產(chǎn)后產(chǎn)能均居全國前列。”呂天寶說。

　　據(jù)了解，魯北集團還將與錦江集團、寧德時代、萬向控股、四川大學(xué)和中南大學(xué)等合作，成立中國魯北國際鋰電材料科學(xué)研究院，目標(biāo)是建成全國規(guī)模最大的鋰電池新材料產(chǎn)業(yè)基地。

　　廢物吃干榨凈

　　魯北集團磷復(fù)肥—硫酸—水泥及鋰電池材料聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的主要特征是，用魯北自己生產(chǎn)磷復(fù)肥排放的磷石膏、電廠排放的脫硫石膏、硫酸法鈦白粉產(chǎn)生的鈦石膏、鹽場排出的鹽石膏分解水泥熟料和二氧化硫窯氣、水泥熟料與鍋爐排出的煤灰渣配制水泥，二氧化硫窯氣制硫酸，硫酸返回生產(chǎn)磷復(fù)肥和鈦白粉。鈦白廢酸、烷基化廢酸資源化處理在該裝置成功藕合，以硫酸為原料開發(fā)建設(shè)碳酸鋰，以磷酸和鈦白粉產(chǎn)生的硫酸亞鐵廢渣為原料生產(chǎn)磷酸鐵及磷酸鐵鋰電池正極新材料。

　　“生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料——磷酸鐵鋰，別的企業(yè)是用磷酸、硫酸再加上鐵粉來做，原料采購?fù)度氪?，成本也很高。我們用生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)的硫酸亞鐵作為磷酸鐵鋰的原料，不僅成本低，而且延伸了原有產(chǎn)業(yè)鏈。用工業(yè)廢物來做磷酸鐵鋰，使原來的廢物得到綜合利用，并被吃干榨凈，最為重要的是與原有的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈都結(jié)合起來了。”呂天寶說，項目建成后，魯北集團將成為國內(nèi)最大的磷酸鐵鋰生產(chǎn)基地。

　　此外，他們又開發(fā)了鈦酸鋰，該產(chǎn)品可同時做鋰電池的正負(fù)極材料。目前，魯北集團已與國內(nèi)多家大型鋰電池企業(yè)簽訂了供貨協(xié)議。

　　組成產(chǎn)業(yè)集群

　　除此之外，憑借在國內(nèi)獨有的以多條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為主要特征的魯北生態(tài)工業(yè)模式，魯北集團還順利地對接石墨烯等新興產(chǎn)業(yè)，組成了技術(shù)創(chuàng)新縱向延伸、循環(huán)經(jīng)濟橫向聯(lián)接的產(chǎn)業(yè)集群。

　　據(jù)記者了解，在魯北集團新規(guī)劃的幾大板塊中，除鋰電池新材料板塊外，高端鈦產(chǎn)業(yè)板塊將在年產(chǎn)25萬噸金紅石型鈦白粉清潔生產(chǎn)高效運行的基礎(chǔ)上，分兩期建設(shè)年產(chǎn)42萬噸氯化法鈦白粉裝置，年總產(chǎn)能達到67萬噸，同時建設(shè)年產(chǎn)能20萬噸海綿鈦、10萬噸鈦合金項目，形成全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)；石墨烯新材料板塊將跟蹤新材料發(fā)展方向，建設(shè)石墨烯生產(chǎn)線，作為鋰電池正負(fù)極涂層基料，實現(xiàn)鋰離子電池的快充快放；氟化工新材料板塊將從磷化工中提取氫氟酸，發(fā)展氟樹脂、氟塑料等含氟高分子新材料。

　　在呂天寶看來，新舊動能轉(zhuǎn)換就是新老動能的比翼齊飛。針對原有動能，魯北集團一直在努力實現(xiàn)裝置的節(jié)能減排。在節(jié)能上，該公司將磷酸萃取由原二水法改為二水—半水法工藝，副產(chǎn)石膏由原來的二水基轉(zhuǎn)化成半水基，石膏烘干采用了新型氣流干燥機，淘汰了笨重的圓筒烘干機，降低石膏烘干能耗40%；水泥余熱和硫酸反應(yīng)熱進行回收；應(yīng)用新型節(jié)能變頻技術(shù)，淘汰高能耗機電產(chǎn)品；采用海水冷卻、海水淡化后濃縮溫排水送魯北鹽場提溴、制鹽，縮短了制鹵時間，提高了原鹽、溴素產(chǎn)量。

　　在減排方面，他們加強了環(huán)保設(shè)施建設(shè)，完善除塵、脫硫、脫硝設(shè)施，配套酸性廢氣治理設(shè)備，二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵、酸性廢氣均實現(xiàn)達標(biāo)排放。（記者 郁紅）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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