大慶煉化公司：從“制造”到“質(zhì)造”的跨越

　　4月1日，大慶煉化公司航煤加氫項(xiàng)目現(xiàn)場已恢復(fù)施工，目前已完成裝置HAZOP分析、技術(shù)規(guī)格書編制、土建人員三級安全教育工作、施工場地圍欄鋪設(shè)等方面工作，開工后預(yù)計(jì)每年可產(chǎn)航煤36萬噸。裝置采用FITS管式液相加氫技術(shù)，以大慶原油為原料，可生產(chǎn)出滿足噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)燃料質(zhì)量要求的高品質(zhì)航煤。

　　企業(yè)有什么樣的發(fā)展方針，就會(huì)有什么樣的發(fā)展道路，正確的發(fā)展方針對企業(yè)健康發(fā)展至關(guān)重要，高質(zhì)量發(fā)展是大慶煉化公司各項(xiàng)工作的根本出發(fā)點(diǎn)。近年來，大慶煉化公司堅(jiān)持嚴(yán)格管理、優(yōu)化機(jī)制、技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量從“制造”到“質(zhì)造”的跨越，提供優(yōu)質(zhì)油品，用質(zhì)量贏得客戶信任。

　　管修結(jié)合“長跑”無憂　保持裝置長滿優(yōu)運(yùn)行

　　質(zhì)量源于平穩(wěn)，大慶煉化公司牢固樹立“變更就是風(fēng)險(xiǎn)”的理念，狠抓工藝紀(jì)律管理，設(shè)定每個(gè)工藝控制參數(shù)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定；嚴(yán)格管控生產(chǎn)全過程，減少工藝參數(shù)波動(dòng)，確保裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　煉油一廠通過及時(shí)分析超限原因，提出糾防措施，10套裝置的操作平穩(wěn)率均高于99.8%。煉油二廠嚴(yán)格MES系統(tǒng)及操作平穩(wěn)率管理，實(shí)現(xiàn)全年A級操作平穩(wěn)率99.82%，并根據(jù)市場變化及時(shí)調(diào)整分布方案，累計(jì)加工原料243.72萬噸，輕收63.92%，液收83.64%，使汽油收率由42.8%提高到43.3%。

　　老裝置想高質(zhì)量運(yùn)行，除了做好日常維護(hù)外，還要“治療”設(shè)備故障率高等“老年病”。大慶煉化公司持續(xù)推進(jìn)設(shè)備“用管修”管理體系建設(shè)，開展設(shè)備故障診斷和預(yù)知維修工作，降低設(shè)備運(yùn)行短板和瓶頸。

　　煉油一廠通過對所有機(jī)泵機(jī)封、軸承等易損件使用壽命歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)、良、差的評定，對運(yùn)行狀態(tài)差的設(shè)備重點(diǎn)監(jiān)控，有計(jì)劃開展維修，降低了設(shè)備突發(fā)故障的概率。實(shí)現(xiàn)靜密封點(diǎn)泄漏率在0.04％。以下，主要設(shè)備完好率達(dá)100%，全年特護(hù)機(jī)組與裝置同步運(yùn)行率達(dá)到100%。

　　持續(xù)優(yōu)化 匠心“質(zhì)”造　新裝置投產(chǎn)助力轉(zhuǎn)型升級

　　深耕細(xì)做，優(yōu)化制勝。為揚(yáng)長補(bǔ)短，大慶煉化公司通過全流程優(yōu)化升級，提高裝置運(yùn)行效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。優(yōu)化兩套催化裂化催化劑配方，研究確定最佳效益點(diǎn)的催化劑活性，提高反應(yīng)深度和回?zé)挶?，柴汽比、液態(tài)烴和汽油產(chǎn)率始終保持在較好水平，2018年，柴汽比為0.68。

　　其中，煉油一廠進(jìn)行優(yōu)化技術(shù)改造7項(xiàng)，對重整加氫裝置拔頭油閥組鋪設(shè)直徑100毫米管線至拔頭油出裝置北界區(qū)，解決了重整裝置拔頭油外排不暢問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　質(zhì)量的每一步提升，是敢于對自己提出更高的要求。2018年，烷基化裝置投產(chǎn)進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，汽柴油產(chǎn)品全面達(dá)到國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)。

　　烷基化裝置運(yùn)行后，煉油二廠通過調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)等措施，確保裝置生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。烷基化裝置開工后，煉油二廠及時(shí)對裝置分餾系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，將異丁烷塔塔底溫度降低到設(shè)計(jì)值以下，進(jìn)一步提高了循環(huán)異丁烷和循環(huán)冷劑中異丁烷的純度；烷基化油硫含量控制一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)大難題，通過深入分析，采取提高烷基化反應(yīng)器酸烴比的措施來降低硫含量，使烷基化油硫含量下降到4.9毫克每千克，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升。

　　“每一滴油都是承諾”　嚴(yán)格把控油品調(diào)和質(zhì)量關(guān)口

　　“質(zhì)量精于管理”，大慶煉化公司嚴(yán)格油品調(diào)和全過程管控，總結(jié)調(diào)和過程中的問題，嚴(yán)格落實(shí)調(diào)和措施，成品汽柴油各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均高于公司內(nèi)控指標(biāo)，保證油品質(zhì)量優(yōu)于同行。

　　工作有計(jì)劃、行動(dòng)有方案、步步有確認(rèn)。提前制定調(diào)和計(jì)劃，形成《油品調(diào)和指令單》，并建立確認(rèn)臺(tái)帳，廠、車間、班組三級油品調(diào)和相關(guān)人員隨時(shí)查閱油品調(diào)和指令，進(jìn)而對各項(xiàng)調(diào)油指令進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題；調(diào)和過程記錄流量計(jì)的流量變化數(shù)值，尋找最優(yōu)調(diào)控方法，保證各種組分精準(zhǔn)的進(jìn)油量，提高各項(xiàng)調(diào)和參數(shù)的準(zhǔn)確性，為汽柴油的高質(zhì)量調(diào)和提供了技術(shù)支持；并對組分油儲(chǔ)存、添加劑復(fù)配比例、成品油采樣及計(jì)量外輸?shù)榷鄠€(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查監(jiān)控，加大質(zhì)量抽查力度，保證全過程有效受控。

　　目前，油品一次調(diào)成率為92.04%，汽柴油出廠合格率100%，成品汽柴油質(zhì)量保持良好狀態(tài)。初心在方寸，咫尺在匠心。大慶煉化公司將持續(xù)發(fā)力，持續(xù)追求產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，提升品牌價(jià)值。（記者 司麗華 通訊員 朱柯楠）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報(bào)

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