“長飛自主預制棒及光纖產(chǎn)業(yè)化智能制造項目”23日在湖北潛江順利通過專家組驗收。據(jù)悉，該項目由我國自主研發(fā)創(chuàng)新，成功開發(fā)了數(shù)項核心智能制造裝備，突破關鍵技術，打破了國外技術封鎖。項目的實施，成功建立了光纖光纜行業(yè)智能制造新模式，對推動我國乃至國際光纖光纜行業(yè)設計制造信息化與智能化技術進步具有示范引領作用。
當日，專家組認為長飛公司牽頭的項目聯(lián)合體全部完成并部分超額完成項目任務書所規(guī)定的各項技術與經(jīng)濟指標，一致同意通過驗收。據(jù)悉，該項目自2016年1月開始，以三年時間分兩期建設完成。長飛公司及旗下全資子公司長飛光纖潛江有限公司（簡稱“長飛潛江”），和機器人產(chǎn)業(yè)領先企業(yè)——新松機器人自動化股份有限公司、國內系統(tǒng)集成及軟件領先企業(yè)——江蘇東大金智信息系統(tǒng)有限公司組建智能制造聯(lián)合體，在全球最大的光纖預制棒研發(fā)和生產(chǎn)基地——長飛潛江共同實施該項目。
依托自主創(chuàng)新能力，該項目完成了4項數(shù)字化車間、智能工廠技術指標，包括核心工藝設備的智能化提升、生產(chǎn)過程的全流程自動化、基于mes系統(tǒng)（manufacturing execution system，即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)）的數(shù)字化車間以及預制棒及光纖制造智能工廠。
指得一提的是，項目成功開發(fā)了數(shù)項核心智能制造裝備，突破了十余項關鍵技術，徹底打破了國外的技術封鎖；提交了數(shù)項國家行業(yè)標準，申請了數(shù)十項中國發(fā)明專利，在智能制造領域形成了獨特的創(chuàng)新知識體系；尤其是智能制造對生產(chǎn)過程的賦能作用成果顯著，實現(xiàn)了大幅度的降本增效，項目實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高26%，運營成本降低27.3%，產(chǎn)品研制周期縮短34.4%，產(chǎn)品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務書規(guī)定的各項考核指標。（聶平 李軒）
轉自：人民網(wǎng)
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