高端數(shù)控機(jī)床“被卡脖子” 自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“中國創(chuàng)造”

　　“像這臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價(jià)是2200萬元。我們2015年自主研發(fā)成功后，他們把售價(jià)降到了每臺1200萬元。”遼寧大連光洋科技集團(tuán)有限公司董事長于德海表示。

　　“在大連光洋科技發(fā)展的歷史上，這樣的例子舉不勝舉，這也正是光洋科技堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動力。”

　　自主創(chuàng)新讓進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格腰斬

　　五軸葉片銑削加工中心，是一種一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機(jī)床。

　　由大連光洋科技自主研發(fā)的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，每臺售價(jià)僅為750萬元，以更優(yōu)的性價(jià)比，已從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。

　　高端數(shù)控產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)。5年前，中國高端數(shù)控機(jī)床市場幾乎被幾大國外巨頭壟斷。在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M(jìn)器螺旋槳和汽輪機(jī)葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產(chǎn)品賣到天價(jià)，國人也只能照價(jià)購買。

　　憑借自主創(chuàng)新大幅降低采購制造成本的不止這一例。于德海回憶，5年前，一個(gè)高端數(shù)控機(jī)床上的零部件傳感器，美國進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格高達(dá)70萬元。光洋科技經(jīng)過成本分析發(fā)現(xiàn)，這種傳感器材料成本僅為2.8萬元。

　　大連光洋科技組織科研力量成立課題組開展攻關(guān)，終于研發(fā)出了自主知識產(chǎn)權(quán)的傳感器，其精度達(dá)到頭發(fā)絲直徑的1/140，市場售價(jià)僅為12萬元。

　　用自主創(chuàng)新反擊“卡脖子”

　　“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實(shí)純屬‘逼上梁山’。”回顧企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨萬千。

　　1999年，光洋科技需要購買兩臺數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)，只得購買某發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口產(chǎn)品。對方將機(jī)床賣給光洋科技的前提，還有附加條件：機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴(yán)格限制，如果光洋科技擅自挪動機(jī)床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機(jī)床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動鎖死。如此，光洋科技花重金買來的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢?ldquo;廢銅爛鐵”，而對方卻不需要負(fù)責(zé)。

　　“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬。”光洋科技從此認(rèn)定了通過自主創(chuàng)新，與國外巨頭面對面競爭的發(fā)展道路。他們花大力氣引進(jìn)人才，建起了國內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長期依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國創(chuàng)造”。

　　2003年，VGW400-U高精度五軸立式機(jī)床從大連啟運(yùn)出口德國，大連光洋，創(chuàng)造了中國自主研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床返銷發(fā)達(dá)國家的歷史。

　　打造數(shù)控機(jī)床的“地下王國”

　　在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，500多延長米的研發(fā)基地依山而建，身后便是一大片綠油油的草坪。在這片草坪下，一座面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。

　　于德海告訴記者，這個(gè)占地46萬平方米、計(jì)劃總投資29億元的地下工廠不僅僅是一個(gè)廠房，更是全體員工的夢想。“將來這里生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，將徹底打破少數(shù)幾個(gè)國外巨頭在中國市場的壟斷地位，并與他們在國際市場上一爭高下。”

　　將工廠建在地下，因?yàn)榫軝C(jī)床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，溫度濕度的細(xì)微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運(yùn)行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　于德海告訴記者，通過自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)++物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術(shù)產(chǎn)品，光洋科技將在這里實(shí)現(xiàn)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控。“光洋科技20多年來培育的數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，以及與用戶合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺，為我們提供了改變中國數(shù)控機(jī)床版圖的底氣。”(蘇亦瑜)

　　轉(zhuǎn)自：中國新聞網(wǎng)

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