新技術(shù)助力鑄造業(yè)節(jié)能減排

　　9月9日，從“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”項目科技成果評價會上獲悉，由常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發(fā)的新技術(shù)能夠減少鑄造廠廢氣和廢渣90%以上，為我國綠色鑄造面向高質(zhì)量發(fā)展而助力。該成果已通過科技成果評價。

　　科技成果評價會由中國民營科技促進(jìn)會舉辦，原國務(wù)院參事、國家能源專家咨詢委員會主任徐錠明，中國經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控研究會理事長滕道陽，工信部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心綜合處處長童有好，中國民營科技促進(jìn)會秘書長周迎，中國鑄造協(xié)會高工鞏濟(jì)民，中國化工學(xué)會新材料委員會教授孫家躍，中國鑄造協(xié)會高工葉俊，北京電子科技職業(yè)學(xué)院科學(xué)技術(shù)處教授張曉輝，中國民營科技促進(jìn)會企業(yè)家戰(zhàn)略委員會秘書長李晴等出席參加。

　　鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，目前在很多領(lǐng)域成為主機(jī)產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備發(fā)展的瓶頸，國家對于鑄造行業(yè)的發(fā)展高度重視。但鑄造業(yè)在發(fā)展的過程中，對環(huán)境造成的危害也不容忽視。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國每年鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)煤約2000萬t，占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%-30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000多萬t，廢氣約300-600億m3。

　　節(jié)能減排成為鑄造行業(yè)當(dāng)前的緊迫任務(wù)。

　　據(jù)專家介紹， 目前，國內(nèi)絕大部分的鑄造企業(yè)都是釆用傳統(tǒng)陶瓷耐火材料澆鑄元件，容昜產(chǎn)生漏砂影響鑄件產(chǎn)品的品質(zhì)，漏砂嚴(yán)重時使之鑄件產(chǎn)品報廢，而且成本高，重量重，回收處理比較麻煩。

　　“隨著鑄造業(yè)節(jié)能減排、準(zhǔn)入制度的實(shí)施，鑄造企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備更新改造的過程中，必須要提高澆鑄元件需要具備耐高溫的性能，才能從根本上減少鑄造業(yè)的排放和污染?！背Ｖ萑f興紙塑有限公司董事長馬兆元介紹說。

　　也正是在此背景下，常州萬興紙塑有限公司歷時兩年研發(fā)了用“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”替代傳統(tǒng)澆鑄系統(tǒng)。

　　專家表示，本項目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品，以特定的比例和制備方法，使得制備的澆鑄元件具有較優(yōu)異的耐高溫性能，用在澆鑄系統(tǒng)中時，鑄件成品率提高5％-8％，澆鑄系統(tǒng)固廢排放量降低90%左右。

　　專家同時認(rèn)為，項目成套技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平。與國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)相比，具有技術(shù)含量高、成本低、能耗低、簡單實(shí)用、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；在環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益等方面具有顯著優(yōu)勢。

　　目前，耐高溫澆注系統(tǒng)經(jīng)過多個公司的用戶使用，反映良好。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，還可廣泛應(yīng)用于核電、風(fēng)電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機(jī)械、機(jī)床、機(jī)械鑄造業(yè)等諸多領(lǐng)域，適用于各種砂型鑄造工藝。

　　與會專家還建議，進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，加大市場推廣力度，擴(kuò)大市場占有率。（中國工業(yè)報 曹雅麗）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)新聞網(wǎng)

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