揚子石化乙烯高附加值產品收率創(chuàng)歷史新高

　　數據顯示，9月份揚子石乙烯聯合裝置高附加值產品收率達63.04%，較8月份提高0.83個百分點，高于去年同期1.01個百分點，創(chuàng)歷史最好水平。

　　今年以來，揚子石化全力克服疫情影響，以“百日攻堅創(chuàng)效”“持續(xù)攻堅創(chuàng)效”為動力，精心組織乙烯聯合裝置高負荷安全穩(wěn)定長周期生產，持續(xù)優(yōu)化裝置運行，裝置績效指標得到了進一步提升，特別是9月份乙烯高附加值產品收率創(chuàng)歷史新高。

　　揚子石化通過持續(xù)改善乙烯裂解原料結構和品質、優(yōu)化裂解爐運行方式、深入推進節(jié)能減排、深化改進綜合管理等措施，著力提高乙烯聯合裝置運營水平，實現了乙烯產量、裝置績效和工廠經濟效益同步提升。

　　在裝置優(yōu)化運行上，揚子烯烴廠與公司生產調度部、計劃經營部等部室及上下游生產廠加強協調，持續(xù)優(yōu)化乙烯裂解原料結構和品質，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產量和收率高的優(yōu)質裂解原料，并做好裂解爐運行方式優(yōu)化調整。與此同時，該廠適時調整裂解深度和汽烴比，調控好裂解爐投料總量、單爐投料量、液相和氣相物料投入配比以及裂解氣量，有效提升了單臺裂解爐的負荷率，降低了裂解爐燃料氣消耗，最大程度減少了火炬排放，確保了乙烯聯合裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

　　在此基礎上，烯烴廠每月進行乙烯績效指標分析，與上月比、與歷史同期比、與集團公司兄弟企業(yè)同行比，對標先進，查找差距，剖析原因，分析不足，及時采取針對性改進措施。

　　今年以來，為切實解決乙烯聯合裝置生產過程中遇到的問題，深挖裝置潛能，乙烯聯合裝置成立了以黨員骨干為組長，涵蓋HSE績效、裝置平穩(wěn)運行、高附加值產品收率、蒸汽優(yōu)化、加工損失率、設備耐用度、計量、加熱爐運行優(yōu)化等各個方面的技術攻關團隊，崗位員工尤其是青年骨干、黨員積極參加攻關活動，團隊每月召開乙烯績效提升專題會，圍繞問題導向、結果導向，研判問題，深挖原因，落實攻關具體措施，持續(xù)推動裝置績效水平提升。

　　乙烯高附加值產品收率是乙烯聯合裝置關鍵績效指標之一。烯烴廠每月利用原料優(yōu)化模型進行測算，評價原料變化對乙烯高附加值產品收率的影響，及時對裂解原料品質及投入量進行調整。該廠利用裂解原料近紅外分析系統和裂解深度實時優(yōu)化系統，調控好裂解爐出口溫度，使不同原料在不同爐型上得到最佳溫度控制，同時，對火炬氣進行定期采樣分析，對火炬氣中的高附加值物料含量變化情況進行日常監(jiān)測，及時排查并消除泄漏點，將高附加值產品損失控制在設計范圍內。

　　通過堅持不懈的努力，乙烯高附加值產品收率穩(wěn)步提升，9月份達63.04%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　轉自：中國石化新聞網

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