“動(dòng)力電池行業(yè)正在邁入新階段”,這是很多業(yè)內(nèi)人士的研判。在之前的競(jìng)爭(zhēng)中,我國(guó)已成為全球動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑者,市場(chǎng)規(guī)模連續(xù)6年全球領(lǐng)先,建成全球產(chǎn)業(yè)鏈最全、規(guī)模最大的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)體系,5萬(wàn)余家企業(yè)“爭(zhēng)先恐后”投入到鋰電池產(chǎn)業(yè)“新”浪潮中。然而,行業(yè)同時(shí)也面臨著裝機(jī)量增速放緩、產(chǎn)品迭代加快等挑戰(zhàn)。動(dòng)力電池行業(yè)邁向新階段,還需要電池材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新“多管齊下”,從而引領(lǐng)市場(chǎng)需求,完成從“有”到“好”的飛躍。
材料創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“主戰(zhàn)場(chǎng)”
電池材料直接決定了動(dòng)力電池的能量密度、安全性和成本,是動(dòng)力電池創(chuàng)新最核心、最本質(zhì)的部分。目前,我國(guó)已形成以三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池為主的發(fā)展路線,國(guó)內(nèi)三元電池能量密度超過(guò)300Wh/kg,磷酸鐵鋰電池能量密度超過(guò)200Wh/kg,達(dá)到世界先進(jìn)水平,尤其是在磷酸鐵鋰領(lǐng)域,我國(guó)引領(lǐng)了全球磷酸鐵鋰電池在轎車(chē)中的回歸和復(fù)蘇。
然而,隨著電池技術(shù)不斷革新,傳統(tǒng)材料已滿(mǎn)足不了電池降本增效、提高能量密度等的需要,例如磷酸鐵鋰電池能量密度已接近“天花板”,但其比能量仍然相對(duì)偏低,低溫性能也有待提高,亟須尋找可替代的新一代材料。同時(shí),市場(chǎng)越發(fā)細(xì)分,對(duì)電池提出差異化的需求,需要更多技術(shù)路線滿(mǎn)足多元化場(chǎng)景需求。
在這方面,目前我國(guó)已不再是簡(jiǎn)單跟隨國(guó)外的技術(shù)體系,而是在創(chuàng)造新的體系,比如在低鈷問(wèn)題和磷酸錳鐵鋰電池方面,我國(guó)正逐步領(lǐng)先世界。未來(lái),液態(tài)鋰電池技術(shù)路線將朝著三個(gè)方向發(fā)展:一是高比能量和低成本,正極材料采用高鎳三元、富鋰錳基,負(fù)極材料采用高比例硅碳、鋰金屬,比能量目標(biāo)達(dá)500Wh/kg,但電池壽命偏低;二是兼顧比能量、安全、成本和壽命,采用高鎳正極體系,壽命不降比能量增加50%,或者比能量不降壽命增加3倍以上,逼近1萬(wàn)次循環(huán);三是基于鐵鋰的高安全液態(tài)路線,成本最低、壽命最長(zhǎng)可到1萬(wàn)次循環(huán)以上。
此外,過(guò)去10年,液態(tài)鋰電池的能量密度已經(jīng)提升了2~3倍,目前已經(jīng)接近理論上限。在不更新材料的前提下,液態(tài)鋰電池很難再取得新的突破。而固態(tài)電池使用固體電解質(zhì)替代了傳統(tǒng)鋰電池的電解液和隔膜,更安全、能量密度更高、循環(huán)性能更強(qiáng),已成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的下一代電池技術(shù)方向。
相比于液態(tài)及半固態(tài)電池,全固態(tài)電池需要把全部原理改變,存在較多的技術(shù)難點(diǎn)需要解決。與此同時(shí),由于我國(guó)在三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池技術(shù)上領(lǐng)先世界,致使日本、美國(guó)等選擇直接跳過(guò)這一階段,直接投入到固態(tài)電池路線上。
未來(lái)10年,將是固態(tài)電池研發(fā)的關(guān)鍵機(jī)遇期,預(yù)計(jì)其規(guī)模化量產(chǎn)和應(yīng)用的窗口期或?qū)⒃?025年至2030年之間。面對(duì)激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),我們必須給予足夠的重視,搶占固態(tài)電池技術(shù)風(fēng)口,占據(jù)材料創(chuàng)新制高點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“橋頭堡”
如果說(shuō)材料創(chuàng)新是一個(gè)需要長(zhǎng)期積累、久久為功的過(guò)程,那么結(jié)構(gòu)創(chuàng)新則更加直接。近年來(lái),電池及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新呈現(xiàn)百花齊放態(tài)勢(shì),基本上每家電池大廠都有自己拿得出手的產(chǎn)品,例如寧德時(shí)代麒麟電池、比亞迪刀片電池、蜂巢短刀電池、中創(chuàng)新航“頂流”圓柱電池等。
整體來(lái)看,在單體電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面,主要是通過(guò)減少附件重量以提升單體容量和提高比能量;而在電池系統(tǒng)方面,結(jié)構(gòu)創(chuàng)新最大的趨勢(shì)是由傳統(tǒng)電池包的電芯、模組到電池包的組成方式逐步向去掉模組,再去掉整包的方向進(jìn)行發(fā)展,從而構(gòu)成CTC(單體與底盤(pán)深度集成)、CTV(單體與車(chē)輛深度集成),逐步減少附屬的重量和體積,使電池系統(tǒng)比能量不斷提升,同時(shí)也帶來(lái)底盤(pán)結(jié)構(gòu)的變化和底盤(pán)技術(shù)創(chuàng)新。
未來(lái),結(jié)構(gòu)創(chuàng)新或?qū)⒊尸F(xiàn)兩大趨勢(shì),一方面,電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面的趨勢(shì)體現(xiàn)為功能的集成化、結(jié)構(gòu)的極簡(jiǎn)化、制造的集約化,其相互關(guān)聯(lián)、相互影響,實(shí)現(xiàn)電池高安全、高比能量以及制造的高效率;另一方面,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)是電池與整車(chē)的集成化,需要電池行業(yè)和整車(chē)行業(yè)密切配合來(lái)進(jìn)行創(chuàng)新。
商業(yè)模式創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“加油站”
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,動(dòng)力電池企業(yè)不僅需要技術(shù)創(chuàng)新,還需要在商業(yè)模式上找到新路徑,立竿見(jiàn)影地提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。比如近年來(lái)崛起的換電模式,可以大幅提升電池利用率,并打通電池的生產(chǎn)、使用、回收等各環(huán)節(jié)。
目前,換電在乘用車(chē)方面已經(jīng)有較大規(guī)模的應(yīng)用,但其仍是一個(gè)獨(dú)立、封閉的補(bǔ)能體系,車(chē)企和電池廠商建設(shè)的換電站只適配其自家品牌。要想讓其支持所有品牌、所有車(chē)型,不僅需要全國(guó)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),還需要建立用戶(hù)、車(chē)廠、電池廠、政府以及服務(wù)型企業(yè)共贏的商業(yè)模式。
從這個(gè)角度來(lái)看,商用車(chē)換電更加容易。商用車(chē)本身就使用獨(dú)立底盤(pán),因此做成一個(gè)通用性底盤(pán)的潛力很大。在此基礎(chǔ)上,再做換電的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,最后實(shí)現(xiàn)換電站網(wǎng)聯(lián)化、智能化和車(chē)網(wǎng)互動(dòng)結(jié)合起來(lái)。這一方面能夠解決商用車(chē)充電難、運(yùn)營(yíng)效率低等問(wèn)題,另一方面更容易實(shí)現(xiàn)健康的利益分配機(jī)制,同時(shí)車(chē)電分離還可以降低用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)成本以及補(bǔ)能成本。(記者 張維佳)
轉(zhuǎn)自:中國(guó)電子報(bào)
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