浙江金華婺城區(qū)“機器換人”賦能企業(yè)復工復產(chǎn)

　　在位于金華市婺城區(qū)的浙江歐侖催化有限公司生產(chǎn)車間里，一臺臺精準智能的自動化設(shè)備正在高效運作，長臂機械手伸縮自如地抓取材料、軌跡作業(yè)、運送下線，各道工序銜接舒暢、有條不紊。寬敞整潔的廠區(qū)里，只能看到10多個工人在忙碌。

　　“現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線全線復工，整個車間，只要20個工人就可以進行加工、焊接、拼裝主要工序的作業(yè)?！睋?jù)工作人員鄭璐介紹，2015年至2017年，該公司共投入3000萬元實施技術(shù)改造，購置了機械手、全自動彎管、全自動焊接等自動化設(shè)備，完成了10多道工序的全自動或半自動工藝改造和效率提升。

　　“機器換人”不僅使生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量雙提升，還保障了操作環(huán)節(jié)的安全性，在產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升的同時，工人的勞動強度大大降低。憑借著機器換人催生的高品質(zhì)高效率，歐侖催化有限公司成功牽手吉利、長安、長城等國內(nèi)車企，發(fā)展前景看好。

　　得益于“機器換人”，在今年20多位外省員工未返崗的情況下，該企業(yè)依然有序組織生產(chǎn)，很大程度克服了疫情下缺工的矛盾。眼下，企業(yè)訂單已排到五月份，全體員工都在為實現(xiàn)首季“開門紅”擼起袖子加油干，力爭把疫情造成的損失搶回來。

　　同樣，萬里揚股份有限公司在做好疫情防控工作的同時，也正最大限度發(fā)揮“機器換人”帶來的示范效應，助推企業(yè)復工復產(chǎn)。筆者在萬里揚的齒輪加工車間里看到，一臺臺設(shè)備整齊排列，可以聽到機器設(shè)備傳來的運轉(zhuǎn)聲，但偌大的生產(chǎn)車間里卻只有寥寥數(shù)人。

　　作為金華市較早實施“機器換人”的企業(yè)之一，萬里揚早在2008年就開始在擴能項目實施過程中引入“機器換人”概念，10多年來，投入了數(shù)億元資金引進了數(shù)控智能化的高精尖生產(chǎn)和檢測設(shè)備，此舉不僅減少了用工，而且大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，商用變速器曾經(jīng)一度占據(jù)國內(nèi)百分之六十的市場份額。

　　“目前公司基本實現(xiàn)主要工序單人操作，一人要管控3至6臺機器，減少人員聚集，避免人員交叉，實現(xiàn)了少人化生產(chǎn)制造。”萬里揚執(zhí)行總裁任華林介紹，這是萬里揚多年來積極利用信息化、智能化手段提升工作效率的成果，在應對疫情缺工的狀況下發(fā)揮了積極作用！

　　在婺城區(qū)，像歐侖催化、萬里揚這樣的企業(yè)還有很多。按照“兩手抓 兩手硬”的部署要求，在確保疫情安全可控的前提下，婺城各地、各有關(guān)部門正緊鑼密鼓、有力有序組織各企業(yè)復工復產(chǎn)。與依靠人工的傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)相比，率先“機器換人”的企業(yè)快人一步，先聲奪人，實現(xiàn)了早復工早投產(chǎn)，取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營的主動。眼下，全區(qū)163家規(guī)上企業(yè)已經(jīng)全部實現(xiàn)復工復產(chǎn)，員工返崗率達到67%，產(chǎn)能日益釋放，經(jīng)濟運行平穩(wěn)有序。（傅偉炎）

　　轉(zhuǎn)自：人民網(wǎng)

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