今年以來，中國機械工業(yè)行業(yè)主動適應(yīng)發(fā)展新常態(tài)，推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，擴大有效供給，上半年行業(yè)各主要經(jīng)濟指標增速超預(yù)期，機械工業(yè)增加值增速延續(xù)了上年持續(xù)高于全國工業(yè)和制造業(yè)增速的態(tài)勢，增速始終保持在10%以上。
今年以來，中國機械工業(yè)主動適應(yīng)發(fā)展新常態(tài)，推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，擴大有效供給。上半年行業(yè)經(jīng)濟運行穩(wěn)中向好的態(tài)勢更加明顯，主要經(jīng)濟指標增速超過預(yù)期，機械工業(yè)增加值增速延續(xù)了上年持續(xù)高于全國工業(yè)和制造業(yè)增速的態(tài)勢，增速始終保持在10%以上。
1~6月，機械工業(yè)增加值同比增長10.9%，分別高于同期全國工業(yè)和制造業(yè)4和3.5個百分點，高于機械工業(yè)上年同期3.1個百分點；累計實現(xiàn)進出口總額3362億美元，同比增長8.78%；其中進口1427億美元，同比增長11.77%；出口1935億美元，同比增長6.68%；實現(xiàn)貿(mào)易順差508億美元。其中工程機械和汽車行業(yè)出口實現(xiàn)兩位數(shù)增長。
重大裝備國產(chǎn)化向縱深發(fā)展
機械工業(yè)重大裝備核心部件國產(chǎn)化進展不斷加快，僅上半年在核電領(lǐng)域就有華龍一號核反應(yīng)堆壓力容器水壓試驗一次成功、華龍一號1E級K1類熱縮套管（核級電纜附件）、核電廠新型電氣貫穿件、CAP1400主給水調(diào)節(jié)閥、CAP1000/CAP1400核電站安全殼內(nèi)置換料水箱過濾器和再循環(huán)過濾器樣機等陸續(xù)通過產(chǎn)品鑒定。
一批長期依賴進口的裝備成功研制。如具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核電站反應(yīng)堆保護系統(tǒng)平臺成功研制，打破了國外廠商壟斷，標志著我國核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)的自主化、國產(chǎn)化邁開堅實一步，該平臺已確定首次在我國自主研發(fā)設(shè)計的大型先進壓水堆核電站重大專項CAP1400示范工程中應(yīng)用。世界首臺三頭并行鏡像銑削裝備——筒段整體鏡像銑削裝備研發(fā)成功，填補國內(nèi)鏡像銑削技術(shù)空白，將為航空航天、軌道交通等領(lǐng)域的發(fā)展提供強有力的支撐。
依托國家重點項目具有國際領(lǐng)先水平的裝備成功研制。如世界首個特高壓柔性直流輸電換流閥成功研制，標志著國際上首次將直流輸電電壓從現(xiàn)有的最高等級±535千伏提高到±800千伏特高壓等級，送電容量從現(xiàn)有的最高300萬千瓦等級提升至500萬千瓦等級。
其中尤為值得關(guān)注的是，民營企業(yè)正以其機制靈活、創(chuàng)新能力強的特點，在重大裝備國產(chǎn)化進程中發(fā)揮著日趨重要的作用。
積極探索創(chuàng)新發(fā)展模式
在傳統(tǒng)市場需求疲軟、競爭加劇的背景下，越來越多的機械企業(yè)，積極探索創(chuàng)新發(fā)展模式。沈鼓集團持續(xù)擴展“沈鼓云”服務(wù)范圍，將大型機組遠程監(jiān)測及服務(wù)擴展到通用機械，推出基于物聯(lián)網(wǎng)和微機電系統(tǒng)的機泵群無線云監(jiān)測系統(tǒng)。并牽頭行業(yè)10余家企業(yè)制定《遠程故障診斷服務(wù)旋轉(zhuǎn)機械數(shù)據(jù)規(guī)范》系列標準，助力行業(yè)遠程運維服務(wù)夯實數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
陜鼓集團提出了能源互聯(lián)島概念，將自身定位為區(qū)域能源互聯(lián)系統(tǒng)解決方案提供商，把綠色發(fā)展理念轉(zhuǎn)化成企業(yè)對外提供的實際產(chǎn)品與服務(wù)。正泰集團作為傳統(tǒng)的低壓電器產(chǎn)品制造商將服務(wù)領(lǐng)域延伸至潔凈能源系統(tǒng)集成運營領(lǐng)域，現(xiàn)已在杭州東站成功運行了屋頂光伏電站，積極探索新的發(fā)展模式。
智能制造引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
在相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的引領(lǐng)和科技進步的帶動下，機械工業(yè)制造過程的智能化升級已經(jīng)起步，在近3年國家安排的智能制造新模式試點示范項目中，機械工業(yè)承擔(dān)了約46%的項目。智能車間改造正在推進，如重慶前衛(wèi)科技集團有限公司的燃氣計量表智能制造數(shù)字化車間項目，建設(shè)中突破了基于RFID的成表組件鉚接參數(shù)自適應(yīng)控制技術(shù)、視覺引導(dǎo)機械手智能抓取技術(shù)、數(shù)字化柔性工裝系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)、基于物聯(lián)網(wǎng)的車間制造過程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)等多項核心技術(shù)，車間投產(chǎn)后自動化生產(chǎn)檢測設(shè)備應(yīng)用比例達到90.9%、產(chǎn)品的一次性合格率達到99.7%以上。
此外機械工業(yè)智能制造產(chǎn)品的供給能力也在逐步提高，近期對工業(yè)機器人主要自主品牌制造企業(yè)的問卷調(diào)查結(jié)果顯示，近90%的企業(yè)上半年新增訂單實現(xiàn)同比增長，其中70%的企業(yè)訂單增幅超過20%。
轉(zhuǎn)自：國際商報
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