這是數字化時代的新機遇——近年來，隨著新一代信息技術和制造業(yè)的深度融合，智能制造應運而生，已成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢。在全國制造業(yè)轉型升級的大環(huán)境下，我省把智能制造作為加快建設制造強省的主攻方向，制造業(yè)加速向數字化、智能化、服務化發(fā)展，為我省新舊動能轉換帶來新機遇。
機器人可根據指令為流水線上每一個需要的崗位送去工具，每個車間、每條生產線的產品數量、質量、成本分析都可直觀展示，無人駕駛叉車的定位和載重信息可實時回傳，廠區(qū)設備可實時檢測分析……這是記者在山西華翔集團股份有限公司看到的一幕。
跟隨工作人員的腳步，記者參觀了華翔集團車間5G專網建設、5G+工業(yè)互聯網平臺、自動化設備、機器人機械臂運行情況。該公司相關負責人介紹：“通過移動的5G工業(yè)網關，我們可以對3000臺以上的設備數據進行直采，人、財、物、能這些核心數據都能進行采集，真正掌握了運營的大數據、真數據和準數據?！?/p>
華翔集團是一家主要聚焦白色家電、工程機械和汽車制造的大型裝備制造企業(yè)。2020年，該公司與中國移動通信集團臨汾分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用5G、VR/AR、移動云等科技優(yōu)勢，積極探索“5G+全連接智慧工廠”新樣板，建成一張覆蓋3個園區(qū)的華翔5G專網，實現了工業(yè)生產數據毫秒級傳輸，跑出了高質量發(fā)展的加速度。
通過“5G+工業(yè)互聯網平臺”，華翔集團還建立了集目視化、安環(huán)、品質、人效、巡檢、設備管理和成本系統(tǒng)于一身的數字化管控應用，實現了工業(yè)生產的規(guī)范化、信息化、智能化。據了解，隨著數字化程度的提升，華翔集團一條生產線上的工人人數已縮減至原來的十分之一，企業(yè)生產效能穩(wěn)步提升，數實融合底蘊愈加深厚。
山西潞晟精密機械有限公司是一家民營裝備制造企業(yè)。該公司與山西移動長治分公司合作，在“5G+機械制造”領域取得了一系列技術突破：采用前端設備安裝數據采集終端、后端移動云平臺布放智慧工廠系統(tǒng)的架構，通過5G網絡將工廠全量數據實時上傳至企業(yè)云端大腦，從而實現機械設備、生產數據、操作數據、AI智能識別等應用與智慧工廠系統(tǒng)的數據交互；利用云計算能力，“智慧工廠”系統(tǒng)可匯總處理全量數據，為生產提供反向支撐，通過遠端輸入程序，系統(tǒng)下達生產指令后，設備即可自動流水作業(yè)，實現生產流程模塊化、可視化、遠程化、精準化管理。
“5G+”技術向制造業(yè)加速滲透融合，工業(yè)領域數字化場景不斷豐富，數字應用程度不斷加深。
“以前做物流，費力氣、效率低！尤其是到了冬天，還沒干多少活，一天就過完了，常常要晚上頂著寒風加班作業(yè)?！薄罢鏇]有想到，5G技術和物流業(yè)還能這樣‘玩’！”在全省首個5G+智慧鐵路物流智慧園區(qū)——山西晉煤鐵路物流有限公司太原園區(qū)，記者一邊聽著工作人員聲情并茂的講述，一邊體驗了一把“物暢其流”。只見工作人員通過智慧物流系統(tǒng)進行了幾下簡單操作，貨物的轉運銜接一體化和輸送換裝自動化就輕輕松松實現了。
通道逼仄，嗡嗡聲不絕于耳，40℃至50℃的高溫，行走其間，包裹在工作服內的軀體，片刻便已大汗淋漓。山西永鑫煤焦化有限責任公司信息化部負責人王飛介紹：“過去，人工巡檢，每半小時巡檢一次，每班需要4名工作人員輪班值守。有了‘5G+智能巡檢機器人’，每班4名工作人員減少到1名，只需不定時抽檢。”
“5G+智能巡檢機器人”代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工巡檢焦爐，在我省為首創(chuàng)使用。2020年7月，山西移動臨汾分公司與永鑫煤焦化公司簽訂“5G+智慧焦化”戰(zhàn)略協(xié)議，啟動“5G+智能巡檢機器人”項目。通過機器人實時采集、記錄、監(jiān)測、回傳巡檢現場的圖像、聲音、溫度、煙霧、氣體等數據，并對其進行自動分析，從而實現預警功能。
傳統(tǒng)煉焦環(huán)境差、作業(yè)時間長、勞動強度大，存在招工難、留人難、生產管理難等“痛點”。王飛介紹，“5G+智能巡檢機器人”投入運營后，在提升企業(yè)智能化管理效能、降低生產成本的同時，也讓工作人員告別了噪音、粉塵、高溫的工作環(huán)境。
“作為省內云網覆蓋能力最強、服務客戶規(guī)模最大、創(chuàng)新能力位居前列的信息服務科技創(chuàng)新公司，山西移動要搶抓新一輪科技革命和產業(yè)變革機遇，推動數實融合、數智賦能，加快推進各行業(yè)領域數字化改造?！鄙轿饕苿狱h委書記、董事長廖建表示。（王龍飛 王宇飛）
轉自：山西經濟日報
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