山西焦化產(chǎn)業(yè)升級(jí)主打技術(shù)牌

　　山西以冶金焦為主的焦化產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中。6月11日，煤轉(zhuǎn)化技術(shù)教育部工程研究中心主任、太原理工大學(xué)煤化工研究所副所長(zhǎng)苗茂謙在接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪時(shí)指出，針對(duì)煉焦產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)鏈延伸不足、煤焦化能耗高污染重這些傳統(tǒng)煤化工“痼疾”仍未得到根本改善的現(xiàn)狀，山西煤焦化產(chǎn)業(yè)要通過(guò)研發(fā)實(shí)施一批以煤焦化為源頭的重點(diǎn)技術(shù)和項(xiàng)目，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　發(fā)展氣化焦及氣化技術(shù)

　　氣化焦及其氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，可以化解產(chǎn)能過(guò)剩矛盾，形成以煤焦化為源頭的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。

　　焦?fàn)t煤氣低溫?fù)Q熱式合成天然氣技術(shù)2010年8月，在太原理工大學(xué)的組織下，山西同世達(dá)煤化工集團(tuán)、杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司、中科院大連化物所參與實(shí)施5000立方米/日焦?fàn)t氣中低溫?fù)Q熱式合成天然氣項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)出焦?fàn)t煤氣中低溫?fù)Q熱式合成天然氣的新工藝。

　　在同世達(dá)建設(shè)的5000立方米/日工業(yè)性試驗(yàn)裝置經(jīng)過(guò)72小時(shí)考核、累計(jì)1000小時(shí)的試驗(yàn)運(yùn)行，證明該技術(shù)路線可行。山西省科技廳組織的由倪維斗院士等組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的焦?fàn)t煤氣制合成天然氣新技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　熱化學(xué)熄焦及副產(chǎn)品合成氣技術(shù)該技術(shù)由太原理工大學(xué)開(kāi)發(fā)，相比傳統(tǒng)干法熄焦介質(zhì)氮?dú)?，該校提出的熱化學(xué)熄焦介質(zhì)二氧化碳和甲烷有更高的比熱容，可顯著減少熄焦氣體用量。

　　在甲烷二氧化碳重整制合成氣的反應(yīng)中，最亟待解決的問(wèn)題是由于積炭導(dǎo)致催化劑失活的問(wèn)題。以往的研究主要在于抑制積炭生成，該課題改“堵”為“疏”，最終解決了催化劑積炭失活問(wèn)題。該項(xiàng)技術(shù)使合成氣生產(chǎn)成本降低20%，二氧化碳減排90%，產(chǎn)生的合成氣可生產(chǎn)乙醇等高附加值化工產(chǎn)品，其中合成氣直接生產(chǎn)乙醇的路線最短，易規(guī)模化。

　　開(kāi)發(fā)節(jié)能減排技術(shù)

　　開(kāi)發(fā)煉焦配煤技術(shù)、污染物治理技術(shù)、熱回收利用技術(shù)、大型清潔型焦?fàn)t和成套裝備，能夠促進(jìn)焦化產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排、降本增效。

　　焦化廢水深度處理及回用技術(shù)該技術(shù)由山西焦煤集團(tuán)與山西大學(xué)合作開(kāi)發(fā)，利用煤矸石合成高效聚硅酸鋁鐵絮凝劑，通過(guò)多種機(jī)制強(qiáng)化去除焦化廢水中的有機(jī)物，使COD去除率達(dá)到50%以上。

　　該項(xiàng)目還開(kāi)發(fā)了樹(shù)脂吸附—微電解芬頓處理脫附液的成套技術(shù)及裝備，脫附液經(jīng)微電解芬頓后COD從6000mg/L降到1500mg/L以下。處理后的廢水返回到生化系統(tǒng)生化處理，解決了脫附液難處理問(wèn)題。他們還利用膜蒸餾—結(jié)晶處理高濃鹽水的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)反滲透濃水進(jìn)行濃縮，鹽截留率均保持在90%以上，可使水回收率提高10%以上。利用該技術(shù)建設(shè)的處理量300立方米/時(shí)的示范工程，已實(shí)現(xiàn)焦化廢水“零排放”。

　　余熱分解焦?fàn)t煤氣脫硫廢液技術(shù)脫硫廢液是焦化企業(yè)采用濕式氧化脫硫技術(shù)脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的一種危害極大的污染物，其COD大于100000mg/L、硫化物大于2000mg/L、氨氮大于20000mg/L，同時(shí)還含有硫氰酸銨等劇毒物質(zhì)，現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)無(wú)法對(duì)其進(jìn)處理，外排或外泄都會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境事故。

　　太原理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的濕式氧化法脫硫廢液處理技術(shù)可以解決上述問(wèn)題。該技術(shù)將脫硫廢液經(jīng)過(guò)濾、加壓等預(yù)處理后，經(jīng)噴射器噴入上升管高溫荒煤氣中，噴入的脫硫廢液在炭化室頂荒煤氣中被瞬間汽化，其中的硫氰酸銨等物質(zhì)熱解生成氨氣、氮?dú)獾?，進(jìn)入后續(xù)的凈化工段后，硫化氫以硫黃形式回收，氨氣以硫酸銨或氨水的形式回收。

　　延伸煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈

　　發(fā)展焦?fàn)t煤氣、粗苯、煤焦油及其精深加工技術(shù)，可延伸煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈，形成大宗化工產(chǎn)品、精細(xì)與醫(yī)藥化工中間體、新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)鏈。

　　粗苯萃取副產(chǎn)物噻吩精制及其醫(yī)藥中間體制備工業(yè)化項(xiàng)目該項(xiàng)目由太原理工大學(xué)與山西恒強(qiáng)化工公司共同承擔(dān)。

　　焦化企業(yè)獲得的粗苯經(jīng)過(guò)精制萃取可得到相當(dāng)數(shù)量的噻吩硫。但由于我國(guó)噻吩硫的下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不足，除少量噻吩售出外，大部分積壓，成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)，該項(xiàng)目旨在解決上述問(wèn)題。他們開(kāi)發(fā)的新工藝以噻吩為原料，合成的2-噻吩甲醛、2-硝基乙烯噻吩等產(chǎn)品在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等行業(yè)有廣泛應(yīng)用。

　　目前，該項(xiàng)目已建成800噸級(jí)噻吩精制裝置；完成了2-溴噻吩、2-乙酰噻吩和2-噻吩甲醛等6個(gè)中間體產(chǎn)品的綠色合成工藝百千克級(jí)中試工藝驗(yàn)證，其中3個(gè)中間體產(chǎn)品已完成50噸級(jí)規(guī)模工業(yè)示范。項(xiàng)目組在研發(fā)2-溴噻吩的制造工藝時(shí)，摒棄了傳統(tǒng)的溴素溴化工藝，開(kāi)發(fā)了氫溴酸綠色溴化工藝，使噻吩轉(zhuǎn)化率達(dá)85%，產(chǎn)物選擇性達(dá)95%，避免了多溴取代。2-乙酰噻吩工藝則摒棄了傳統(tǒng)的濃硫酸催化?；に嚕_(kāi)發(fā)了酸性樹(shù)脂綠色?；に嚕D(zhuǎn)化率達(dá)98%，產(chǎn)物選擇性達(dá)99%，大大降低了污染物排放。

　　重苯加氫催化劑開(kāi)發(fā)及重苯加氫項(xiàng)目該項(xiàng)目由太化集團(tuán)洪洞華旭化工科技有限公司承擔(dān)，目前已完成重苯加氫工藝包以及10萬(wàn)噸級(jí)項(xiàng)目立項(xiàng)、環(huán)評(píng)、安評(píng)等工作。加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)優(yōu)化及工藝技術(shù)參數(shù)確定工作也已完成。

　　高溫煤焦油餾分加氫制清潔燃料油技術(shù)該項(xiàng)目由中科院山西煤化所承擔(dān)，已完成千噸級(jí)中試裝置建設(shè)、百千克級(jí)高溫煤焦油餾分加氫催化劑放大以及10萬(wàn)噸/年高溫煤焦油餾分加氫工藝包的編寫(xiě)工作。

　　該所還與山東濰焦集團(tuán)有限公司合作開(kāi)展20萬(wàn)噸/年煤焦油餾分輕質(zhì)化項(xiàng)目，目前已經(jīng)完成項(xiàng)目立項(xiàng)。（記者 陳菲）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)
 

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