我國自主研發(fā)的單反應器柴油加氫裂化技術首次工業(yè)試驗成功

　　記者近日獲悉，中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的單反應器加氫精制/加氫裂化組合催化劑，近日應用于大港石化公司單反應器柴油加氫裂化裝置，不僅開車一次成功，還實現(xiàn)了裝置穩(wěn)定運行兩個月，產(chǎn)品性能優(yōu)于院企合作協(xié)議的指標要求。這標志著中國石油單反應器柴油加氫裂化技術應用首次工業(yè)試驗取得成功，煉化業(yè)務轉型升級又添一項自主技術利器。

　　今年，大港石化為進一步壓減柴油產(chǎn)量，提高盈利能力，將該裝置改造為柴油加氫裂化裝置，需要開發(fā)加氫精制/加氫裂化組合催化劑技術。石化院針對企業(yè)生產(chǎn)的重大技術需求，與大港石化組成團隊聯(lián)合攻關。在科技管理部、煉油與化工分公司的大力支持下，該項目被列為股份公司2021年重大技術現(xiàn)場試驗項目。研發(fā)團隊從柴油分子組成和定向轉化反應過程入手，通過催化劑酸類型和活性相結構的合理匹配，實現(xiàn)氮化物的深度脫除，同時解決了柴油中多環(huán)芳烴選擇性開環(huán)裂化增產(chǎn)石腦油的技術難題，成功開發(fā)出加氫精制/加氫裂化組合催化劑技術，實現(xiàn)了增產(chǎn)石腦油的目標。

　　大港石化和石化院高度重視本次工業(yè)試驗，密切配合、精準對接，為工業(yè)試驗成功奠定了堅實基礎。6月至8月間，裝置運行指標顯示，加工原料為直餾柴油、焦化汽柴油和催化柴油混合油，產(chǎn)品液收99%以上，新增石腦油13%以上，滿足優(yōu)質重整進料和國Ⅵ柴油調和組分要求；與上個運行周期相比，月增產(chǎn)石腦油1.3萬噸，滿足了大港石化進一步降低柴汽比和增產(chǎn)重整料的生產(chǎn)需求。

　　此次工業(yè)試驗取得成功，是集團公司院企合作的又一成功范例，不僅填補了集團公司相關技術空白，也為集團公司早日實現(xiàn)高水平科技自立自強做出了貢獻。 （記者朱釗 通訊員李海巖 溫廣明）

　　轉自：中國石油報

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