超5400家企業(yè)“核力”產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí) “華龍一號(hào)”批量化建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)

　　從浙江溫州、蒼南到廣東惠州、陸豐，再到廣西防城港、福建寧德……隨著近年來(lái)核電項(xiàng)目核準(zhǔn)加速，我國(guó)核電發(fā)展進(jìn)入新周期，我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)——“華龍一號(hào)”將迎來(lái)建設(shè)高峰，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化發(fā)展。

　　面對(duì)這一機(jī)遇，中國(guó)廣核集團(tuán)（下稱(chēng)“中廣核”）將攜手5400多家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，加大科技創(chuàng)新投入，加快數(shù)字賦能，構(gòu)建系統(tǒng)完整、安全可靠、自主可控的核電產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，共同打造具有核心競(jìng)爭(zhēng)力和潛在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)集群。

　　“華龍一號(hào)”步入批量化建設(shè)

　　浙江溫州，東海之濱，中廣核浙江三澳核電項(xiàng)目一期工程1、2號(hào)機(jī)組施工正酣，機(jī)械轟鳴聲此起彼伏。就在今年9月28日，2號(hào)機(jī)組完成了穹頂?shù)跹b，目前外殼施工已至第5層。而1號(hào)機(jī)組正在進(jìn)行主管道焊接工作，安裝工程持續(xù)上量。

　　據(jù)了解，浙江三澳核電項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)6臺(tái)“華龍一號(hào)”機(jī)組，單機(jī)組容量120萬(wàn)千瓦。其中，一期工程1、2號(hào)機(jī)組分別于2020年12月31日、2021年12月30日開(kāi)工建設(shè)，預(yù)計(jì)將于2025年、2026年先后具備商運(yùn)條件。

　　作為我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，“華龍一號(hào)”究竟怎么樣？從幾個(gè)數(shù)字可見(jiàn)其特性：采用177組堆芯燃料組件、雙層安全殼、能動(dòng)與非能動(dòng)相結(jié)合等多項(xiàng)設(shè)計(jì)特征，研發(fā)和設(shè)計(jì)成果在國(guó)際、國(guó)內(nèi)獲得的獎(jiǎng)項(xiàng)及專(zhuān)利達(dá)580余項(xiàng)；反應(yīng)堆堆芯功率較國(guó)內(nèi)二代核電機(jī)組提升了約9%，單臺(tái)機(jī)組年發(fā)電量近100億千瓦時(shí)；設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已突破90%。

　　“隨著近年來(lái)核電項(xiàng)目核準(zhǔn)加速，我國(guó)核電發(fā)展進(jìn)入新周期?！A龍一號(hào)’作為三代核電機(jī)組主力機(jī)型將迎來(lái)建設(shè)高峰，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、批量化發(fā)展?！敝袕V核工程有限公司設(shè)備采購(gòu)與成套中心主任徐曉冬稱(chēng)。

　　記者獲悉，我國(guó)西部首臺(tái)“華龍一號(hào)”核電機(jī)組——中廣核廣西防城港核電站3號(hào)機(jī)組已于2023年3月25日投產(chǎn)發(fā)電。目前中廣核共有9臺(tái)“華龍一號(hào)”核電機(jī)組同時(shí)在建。其中，廣西防城港核電站4號(hào)機(jī)組剛于11月12日順利完成熱態(tài)功能試驗(yàn)，預(yù)計(jì)將于明年上半年投產(chǎn)。此外，由中廣核全面參與項(xiàng)目建設(shè)的華能集團(tuán)所屬山東石島灣核電廠擴(kuò)建一期工程項(xiàng)目1、2號(hào)機(jī)組也將采用中廣核“華龍一號(hào)”技術(shù)。

　　在徐曉冬看來(lái)，隨著自主三代核電技術(shù)在國(guó)內(nèi)的成熟應(yīng)用，國(guó)際核電市場(chǎng)對(duì)我國(guó)核電技術(shù)和產(chǎn)業(yè)配套能力的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)核能產(chǎn)業(yè)發(fā)展將進(jìn)入重要?dú)v史機(jī)遇期。

　　合力提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性和實(shí)力

　　“華龍一號(hào)”從2010年開(kāi)始研發(fā)，到如今批量化建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，離不開(kāi)中國(guó)核電產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同攻堅(jiān)。

　　對(duì)此，東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司（下稱(chēng)“東方汽輪機(jī)”）產(chǎn)品研發(fā)中心副主任邱健感受深刻。他告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者，低壓轉(zhuǎn)子是核電常規(guī)島裝備的核心部件，最能代表熱加工的綜合技術(shù)水平。以前國(guó)際上只有極少數(shù)國(guó)家具有成熟的制造技術(shù)，一根成品轉(zhuǎn)子的多個(gè)工序需要在不同國(guó)家工廠進(jìn)行，價(jià)格也極其昂貴。東方汽輪機(jī)加強(qiáng)自主攻關(guān)，掌握了核電焊接轉(zhuǎn)子的核心技術(shù)，在中廣核的高度信任下，首先應(yīng)用于中廣核寧德核電項(xiàng)目上。設(shè)備投運(yùn)后的優(yōu)異性能也驗(yàn)證了東方汽輪機(jī)的高水平研制能力。

　　“之后，又在中廣核的大力支持下，我們和中國(guó)二重協(xié)同攻關(guān)，攻克大型焊接轉(zhuǎn)子毛坯鍛造技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了制造成本降低，也解決了卡脖子問(wèn)題，標(biāo)志著我國(guó)成為唯一可獨(dú)立自主實(shí)現(xiàn)焊接轉(zhuǎn)子毛坯鍛造、焊接、加工、裝配全流程制造的國(guó)家?！鼻窠〗榻B說(shuō)。

　　這樣的故事并不在少數(shù)。在防城港二期反應(yīng)堆壓力容器制造過(guò)程中，中廣核與中國(guó)一重?cái)y手同行，先后攻克了M170大直徑螺栓螺距加工、大尺寸厚壁徑向支撐鍵組焊、鎳基材料安全端組焊等多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)；與上海電氣及有關(guān)廠家共同發(fā)起成立自主化聯(lián)合推進(jìn)小組，順利實(shí)現(xiàn)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Y型熔化環(huán)、堆芯測(cè)量?jī)x表導(dǎo)向組件、液壓盤(pán)車(chē)等一批設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化；與江蘇神通合作研發(fā)了儀表閥、安全殼隔離閥、地坑過(guò)濾器、隔膜等專(zhuān)用產(chǎn)品……

　　依托“華龍一號(hào)”項(xiàng)目，中廣核與產(chǎn)業(yè)鏈5400多家企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)400多項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，創(chuàng)新應(yīng)用了70多項(xiàng)施工新工藝、新工法，進(jìn)一步提升了我國(guó)核電產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和實(shí)力，基本具備了支撐核電批量化建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的供貨能力。

　　據(jù)了解，下一步這些產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)將共同加大資源投入力度，開(kāi)展關(guān)鍵設(shè)備、零部件及原材料等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，全面打通自主可控“最后一公里”。

　　中國(guó)一重集團(tuán)有限公司黨委委員、中國(guó)一重股份公司副總經(jīng)理許崇勇表示，中國(guó)一重已成為中廣核產(chǎn)業(yè)鏈管理互通、業(yè)務(wù)共榮的最大受益者之一，未來(lái)將進(jìn)一步加大研發(fā)力度，共建現(xiàn)代化“華龍一號(hào)”產(chǎn)業(yè)鏈。

　　數(shù)字賦能產(chǎn)業(yè)鏈融通新模式

　　核電產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，除了實(shí)力要“硬核”，還要更“智能”。

　　走進(jìn)東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司葉片數(shù)字化車(chē)間，AGV小車(chē)、機(jī)器人、數(shù)控加工中心等一系列智能設(shè)備，正在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下智慧運(yùn)行。

　　“通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)與智能化產(chǎn)線深度融合，我們的葉片加工無(wú)人車(chē)間能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)無(wú)人干預(yù)連續(xù)加工，毫秒級(jí)精準(zhǔn)定位，40秒內(nèi)智慧供料，加工精度達(dá)0.03毫米，質(zhì)量合格率達(dá)99%，人均效率提升650%?！爆F(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹說(shuō)。

　　這是東方汽輪機(jī)今年8月啟動(dòng)的行業(yè)首個(gè)5G全連接數(shù)字化工廠的一部分。該工廠打造自主研制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)底座，搭建9個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、3個(gè)管理決策系統(tǒng)等63個(gè)工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，連接1500余臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)9個(gè)數(shù)字化車(chē)間共計(jì)21條數(shù)字化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，使經(jīng)營(yíng)效率大幅提升、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。

　　不只裝備制造環(huán)節(jié)，核電建設(shè)環(huán)節(jié)也在加快數(shù)字賦能，作為中廣核在建核電項(xiàng)目數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)，三澳核電項(xiàng)目統(tǒng)籌建設(shè)共享高效的“智慧工地”，管理效率、工程質(zhì)量、安全水平進(jìn)一步提高。以電子審批全面替代276類(lèi)紙質(zhì)審批為例，累計(jì)完成23萬(wàn)張審批表單，節(jié)約20萬(wàn)人工時(shí)。

　　按照部署，下一步相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)將加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，探索提高產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同融通新模式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈智能互聯(lián)、信息互通，打通堵點(diǎn)、卡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)按需互通和跨界共享。(記者 王璐)

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀