選礦“黑燈工廠”:創(chuàng)造勞動生產(chǎn)率耀眼指標


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2024-06-21





  烈日下,一輛輛礦用卡車在露天采場上穿梭。被運至粗破站井口后,礦石被皮帶機送進圓筒倉,進入破碎生產(chǎn)環(huán)節(jié)。很難想象,這樣一個宏大的工業(yè)生產(chǎn)場景,現(xiàn)場幾乎見不到人。


  “黑燈工廠”常見,但選礦“黑燈工廠”什么樣兒?鞍鋼集團關(guān)寶山礦業(yè)有限公司給出了答案。生產(chǎn)側(cè),從原礦到鐵精礦,運輸、加工、檢測過程,無須現(xiàn)場人工操作;設(shè)備側(cè),實現(xiàn)預(yù)知維修,產(chǎn)線穩(wěn)定受控,檢修人員無駐廠;經(jīng)營側(cè),實現(xiàn)精益運營,建立高效、低碳、智能的運行模式。依靠“黑燈工廠”,該公司近年來創(chuàng)造出同行業(yè)選礦實物勞動生產(chǎn)率遙遙領(lǐng)先的耀眼指標。


  生產(chǎn)現(xiàn)場無人化,依靠什么來實現(xiàn)?步入磨磁車間,巨大的轟鳴聲在這個長約100米、寬約50米、高約30米的廠房內(nèi)回響。登上二樓作業(yè)平臺,兩臺直徑6.2米的大型球磨機上的轉(zhuǎn)輪正在飛速旋轉(zhuǎn)。不遠處,磨磁巡檢機器人閃爍著燈光,正在采集設(shè)備溫度、振動等狀態(tài)數(shù)據(jù)。


  “黑燈工廠”里,是一片漆黑嗎?機器人點檢數(shù)量10次,設(shè)備預(yù)知缺陷量264個、產(chǎn)線故障率為零……廠房內(nèi),一塊名為“關(guān)寶山磨磁黑燈廠房數(shù)字化管理平臺”的大屏幕上,實時跳動著各項設(shè)備的運行參數(shù)?!啊跓艄S’不是漆黑一片,強調(diào)的是高度智能化的生產(chǎn)方式。從原材料到最終成品,由智能化機器人及自動化設(shè)備按照軟件系統(tǒng)的指令自行完成?!惫驹O(shè)備副經(jīng)理劉春輝說。


  “磁選機通過磁性作用將12毫米的鐵粒吸上來,再通過球磨機打磨成75微米的粉末,加水后形成礦漿?!眲⒋狠x說,原來這個廠房里有4個班組,每個班組有15至20人,經(jīng)過數(shù)字化改造,現(xiàn)在整個廠房只需4至5名員工負責緊急情況處理。


  順著劉春輝手指的方向,記者發(fā)現(xiàn)原本給班組使用的操作室空無一人?!斑@個操作室現(xiàn)在變成了臨時檢修場地。所有的作業(yè)操控均集中到了2公里外的遠程控制中心大廳內(nèi)。運用大數(shù)據(jù)、云計算、自動控制、在線監(jiān)測、AI等先進技術(shù),職工可以全流程控制這里的生產(chǎn),我們把這種智能化場景叫作——‘一鍵啟動’關(guān)寶山。”


  信息化建設(shè)推動了公司效率效益的全方位提升——生產(chǎn)指標屢創(chuàng)佳績,原礦處理量、精礦產(chǎn)量、金屬回收率不斷提高;設(shè)備效率穩(wěn)步提升,球磨機效率、壓濾機效率大幅改善;綜合能耗持續(xù)下降,藥劑單耗、電單耗、動力煤單耗逐步降低;勞動效率明顯提高,在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下,2024年前4個月,選礦(紅礦)鐵精礦實物勞動生產(chǎn)率同比提高20.94%。(記者 白涌泉)


  轉(zhuǎn)自:經(jīng)濟參考報

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