雙星集團(tuán)加快新舊動能轉(zhuǎn)換 打造全流程智能化輪胎企業(yè)

　　雙星集團(tuán)有限責(zé)任公司是青島“五朵金花”企業(yè)之一，也是山東省輪胎行業(yè)目前唯一一家國有上市公司。通過技術(shù)創(chuàng)新和智能轉(zhuǎn)型，2016年雙星集團(tuán)被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范公司”（輪胎行業(yè)唯一）、“質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范”、“技術(shù)創(chuàng)新示范”，成為五年來中國所有公司中唯一一家全部獲得四項國家級殊榮的公司，并被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。

資料圖：雙星集團(tuán)現(xiàn)代化的輪胎生產(chǎn)車間

 

　　雙星集團(tuán)是一個具有95年歷史的老國有橡膠企業(yè)。作為傳統(tǒng)的勞動、資金、資源密集型產(chǎn)業(yè)，我國輪胎行業(yè)始終處于“大而不強(qiáng)”的境地，持續(xù)發(fā)展面臨重大瓶頸。為了扭轉(zhuǎn)這一局面，雙星加速推進(jìn)“工業(yè)4.0”生態(tài)圈和“服務(wù)4.0”生態(tài)圈物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，在行業(yè)低迷之際實現(xiàn)銷量、收入、利潤全線豐收。

 

　　雙星集團(tuán)借互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025、國企改革等契機(jī)，變“新常態(tài)”為“新?lián)寫B(tài)”，加速新舊動能轉(zhuǎn)換，主動淘汰了60%以上的落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，搶先從“汗水型”走向“智慧型”。率先在行業(yè)內(nèi)推行市場細(xì)分化、組織流程化、經(jīng)營單元化的“三化管理模式”，率先建立了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，率先創(chuàng)立了開放的“服務(wù)4.0”和“工業(yè)4.0”生態(tài)系統(tǒng)。雙星輪胎已成為極具個性化的青島“智造”樣板，創(chuàng)造了“三年超越三十年”的壯舉。

 

　　放眼全球輪胎行業(yè)，全流程“工業(yè)4.0”的道路從未有企業(yè)走過。從制造到“智”造，雙星經(jīng)歷了一段艱辛的探索之旅。經(jīng)過大量的產(chǎn)業(yè)趨勢、前沿技術(shù)研究和市場調(diào)研，雙星審慎地進(jìn)行輪胎“工業(yè)4.0”智能工廠的頂層設(shè)計，特別是智能系統(tǒng)、智能裝備和機(jī)器人三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用了將近20個月時間，歷經(jīng)上百次的修改和完善。之后，用了將近1年的時間實施工廠建設(shè)，最終建成全球首個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。

 

 

　　2016年6月，雙星在全球輪胎行業(yè)率先建成第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，完全顛覆原有的運營模式，由“以產(chǎn)能為中心”調(diào)整到“以訂單為中心”，使企業(yè)真正將發(fā)展重心放在滿足用戶需求、創(chuàng)造有效供給上。

 

　　雙星的“工業(yè)4.0”不是一個由員工指揮機(jī)器的自動化工廠，而是一個由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng)，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，用戶可根據(jù)自己的需求進(jìn)行產(chǎn)品的模塊化定制，企業(yè)不僅實現(xiàn)了內(nèi)外互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)、物位互聯(lián)，而且能夠智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。生產(chǎn)線上共有11種300余臺智能機(jī)器人，輪胎生產(chǎn)的30余項工藝均能以智能化方式完成，80%以上的裝備是由雙星自主設(shè)計和開發(fā)制造。尤其是目前一般的方法無法完成對微小物料或原材料信息的采集和跟蹤，雙星則利用全球獨創(chuàng)的MEP平臺和電子標(biāo)簽技術(shù)，實現(xiàn)全流程物、人、工裝、設(shè)備、位置的信息智能匹配，不僅可以真正實現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，也是全球輪胎行業(yè)唯一一家實現(xiàn)全流程智能化的企業(yè)。

 

　　智能制造，帶來的是全球輪胎產(chǎn)業(yè)的顛覆性革命。統(tǒng)計顯示，雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠投運以后，雙星員工的勞動強(qiáng)度降低60%以上，產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動生產(chǎn)率是過去的3倍以上，產(chǎn)品實現(xiàn)了高端、高差異化、高附加值，環(huán)保、能效達(dá)到世界先進(jìn)水平。不僅如此，雙星通過一個輪胎智能化工廠，還做出了智能裝備、智能物流（機(jī)器人、冷鏈物流、機(jī)場物流）、廢舊橡塑綠色智能循環(huán)利用三個新產(chǎn)業(yè)，真正借“互聯(lián)網(wǎng)+”和中國制造2025的契機(jī)，通過新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，實現(xiàn)了新舊動能的轉(zhuǎn)換。

 

 

　　雙星推進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略由兩部分構(gòu)成：一是以輪胎及智能裝備為核心的“工業(yè)4.0生態(tài)圈”，二是以汽車后市場為核心的“服務(wù)4.0生態(tài)圈”，最終目標(biāo)是建立起開放、共享的網(wǎng)絡(luò)平臺，使雙星成為以用戶體驗為核心、實現(xiàn)大規(guī)模定制、提供全方位服務(wù)的企業(yè)。

 

　　按照雙星規(guī)劃，目前與雙星“工業(yè)4.0生態(tài)圈”相匹配的“服務(wù)4.0生態(tài)圈”的智能服務(wù)平臺正在打造中。通過主攻汽車后市場“服務(wù)4.0生態(tài)圈”，雙星將實現(xiàn)線上線下無縫對接、路上路下無處不在、由“賣產(chǎn)品”到“賣服務(wù)”的轉(zhuǎn)變，整個系統(tǒng)從用戶交互起始，逐步延展到用戶體驗、交易、上門服務(wù)、服務(wù)評測，全流程閉環(huán)，進(jìn)而實現(xiàn)由服務(wù)雙星輪胎到服務(wù)其他品牌輪胎，再到服務(wù)其他汽車后市場的增值服務(wù)。

 

　　早在2014年，雙星就已經(jīng)啟動“星猴戰(zhàn)略”，24小時服務(wù)熱線、“0延誤救援”服務(wù)、“移動星猴”服務(wù)車，用戶只要有需求，就會在第一時間到達(dá)，進(jìn)行救援服務(wù)。尤其是在全國推廣“星猴戰(zhàn)略”，實現(xiàn)了從雙星輪胎的安裝、修補(bǔ)、救援服務(wù)到打破行規(guī)承接第三方輪胎的各項服務(wù)，再到汽車后市場增值服務(wù)的拓展，以及社會化的道路救援等業(yè)務(wù)，做到了“用戶只要一個信息，其余由星猴來做”的服務(wù)承諾，實現(xiàn)由“賣產(chǎn)品”到“賣服務(wù)”。

 

　　2015年，雙星輪胎牽頭起草《輪胎類產(chǎn)品售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》，這是中國輪胎行業(yè)在服務(wù)方面的首個國家標(biāo)準(zhǔn)。制造業(yè)服務(wù)化是行業(yè)發(fā)展的新興趨勢，企業(yè)價值鏈以“制造為中心”向“服務(wù)為中心”轉(zhuǎn)變。該標(biāo)準(zhǔn)的制定與啟用將有助于中國輪胎企業(yè)向服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步加強(qiáng)中國輪胎企業(yè)的綜合競爭能力。同時，為滿足物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略需要，雙星創(chuàng)建了全球市場創(chuàng)新中心、全球需求創(chuàng)新中心、國際級檢測中心和石墨烯輪胎實驗室，國際級試車中心、全球物流中心和綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園也即將開建。事實上，雙星正在加速推進(jìn)“營銷當(dāng)?shù)鼗⒅圃熘揠H化、研發(fā)全球化”國際化戰(zhàn)略。雙星輪胎已出口140多個國家和地區(qū)，是中國同行業(yè)獲準(zhǔn)進(jìn)入國際市場范圍最大的企業(yè)之一。