電科裝備：研發(fā)自主可控裝備 助力智能制造

　　作為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級新引擎的綠色制造和智能制造，正在成為國內(nèi)制造企業(yè)競相布局的重點。中電科電子裝備集團有限公司（電科裝備）順應(yīng)潮流，在智能制造領(lǐng)域取得不俗的業(yè)績：牽頭承擔(dān)了工信部智能制造專項、強基工程等15個項目，建成了國內(nèi)首條高效PERC光伏電池智能制造示范線和首個共燒陶瓷器件數(shù)字化車間，被工信部列為智能制造試點示范項目，并成功向多家單位輸出數(shù)字化車間改造解決方案。

　　PERC高效電池智能制造生產(chǎn)線達國際先進水平

　　隨著光伏行業(yè)政策的調(diào)整和平價上網(wǎng)的日趨來臨，降本增效已成為光伏電池發(fā)展的主旋律。通過多年的技術(shù)積累和自主創(chuàng)新，依托“國家光伏裝備工程中心”的技術(shù)優(yōu)勢，電科裝備已完全掌握高效光伏電池智能制造成套解決方案，并利用自主研發(fā)裝備和智能制造技術(shù)建成了600MW高效PERC電池智能生產(chǎn)車間，首次實現(xiàn)高效智能裝備、智能物流、信息系統(tǒng)等在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用，形成整套智能制造體系，成為國家工信部2017年智能制造試點示范項目、智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目。

　　據(jù)悉，600MW高效PERC電池生產(chǎn)線整線裝備總國產(chǎn)化率、核心智能裝備國產(chǎn)化率均達91.8%，工藝數(shù)據(jù)自動采集率達到100%，可以將生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，是國內(nèi)單位產(chǎn)能最大、裝備國產(chǎn)化率最高的高效電池智能制造生產(chǎn)線。同時，通過疊加激光摻雜、退火等技術(shù)，該線實現(xiàn)單晶PERC電池平均效率大于21.5%。

　　未來，電科裝備將規(guī)劃PERC高效電池數(shù)字化車間擴產(chǎn)建設(shè)，全線建成后，公司將擁有2GW PERC太陽能電池片制造能力，并且掌握光伏高端工藝設(shè)備和產(chǎn)品智能制造的核心關(guān)鍵技術(shù)，推動我國光伏行業(yè)朝綠色化、智能化、高效化轉(zhuǎn)變。

　　實現(xiàn)LTCC基板工藝研發(fā)與智能制造一體化發(fā)展

　　突破多層陶瓷基板制造和互聯(lián)組裝生產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)，20余種設(shè)備達到國際先進水平，實現(xiàn)整線設(shè)備100%國產(chǎn)化，這是電科裝備建設(shè)共燒陶瓷器件數(shù)字化車間所取得的部分成果。2015年，“微電子組裝智能裝備試點示范”項目成為工信部首批智能制造試點；2016年，微電子共燒陶瓷器件數(shù)字化車間的建設(shè)進入工信部智能制造新模式應(yīng)用項目名單。通過承擔(dān)共燒陶瓷器件建設(shè)數(shù)字化車間，電科裝備具備了整條工藝線生產(chǎn)設(shè)備的研制和提供能力，是國內(nèi)唯一具備多層基板（LTCC）制造整線供應(yīng)的設(shè)備研發(fā)單位。

　　通過工藝與設(shè)備的相互融合，電科裝備實現(xiàn)了LTCC基板產(chǎn)品工藝研發(fā)與智能制造的一體化發(fā)展，并為相關(guān)智能制造行業(yè)提供經(jīng)驗借鑒和技術(shù)支撐。

　　此外，電科裝備以智能制造為核心，著力在平板顯示裝備、動力鋰電池材料燒結(jié)裝備領(lǐng)域，并完成新的突破。（孫友芳）

　　轉(zhuǎn)自：中國電子報

 

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