海科集團：打造高端油品智能工廠

　　近年來，山東海科化工集團有限公司圍繞“打造最具卓越運營和創(chuàng)新能力的綠色企業(yè)集團”的企業(yè)愿景，按照“高端化、標桿化、智能化”發(fā)展定位，以總體規(guī)劃、分布實施、聚焦發(fā)展的建設思路，建設全面的高端油品生產智能工廠。

　　?？萍瘓F卓越與智能部副總經理楊京濤告訴記者，海科集團制定了智能工廠五年規(guī)劃，全力推動“521”項目。今年，?？萍瘓F成為首家入圍工信部智能制造試點示范項目的地煉企業(yè)。

　　項目建設實現四大轉變

　　?？萍瘓F通過多個智能化信息系統(tǒng)的構建，實現多業(yè)務環(huán)節(jié)間的數據貫通、共享，使業(yè)務以數據為載體高效流轉，使企業(yè)管理由“基于直覺的低效率決策”向“基于數據的科學決策”轉變，信息系統(tǒng)由“信息孤島、層級冗余”向“集成共享、扁平協(xié)作”轉變，生產管理由“被動的事后反應”向“主動的預知反應“方式轉變，實現“制能工廠”向“智能工廠”的轉變。

　　經營決策方面，海科集團在生產績效管理模型的基礎上擴展和完善，建立商業(yè)智能BI系統(tǒng)，對企業(yè)生產經營數據進行統(tǒng)一的管理分析，為企業(yè)各級管理人員提供完整的、關聯的、警示性的數據決策依據。從而滿足公司領導對數據分析高時效性的要求，直觀反映公司業(yè)務現狀，對數據差異進行預警，并提供趨勢分析，掌握業(yè)務動態(tài)。

　　運營管理方面，?？萍瘓F子公司眾多，分布分散，公司差異化和距離給運營管理帶來很多挑戰(zhàn)。公司通過建設視頻會議、?？埔苿悠脚_、OA、ERP等系統(tǒng)，覆蓋集團總部、16個分公司，實現多功能融合+沉浸式會議系統(tǒng)，整合企業(yè)內外部資源，實現業(yè)務隨行，隨時隨地能接收最新的信息資訊、處理辦公業(yè)務；建立規(guī)范的財務業(yè)務一體化管理平臺，實現公司所有核心業(yè)務的信息化交互，業(yè)務流程的電子化和自動化；建立運營監(jiān)控預警中心、企業(yè)經營報表中心、企業(yè)經營績效中心。

　　生產運行方面，?？萍瘓F建成全過程優(yōu)化體系，通過數據采集系統(tǒng)、智能計量系統(tǒng)等完成對生產數據的自動化采集。通過生產仿真系統(tǒng)等流程模擬軟件，實現全流程生產方案和效益優(yōu)化。通過LIMS、MES、黑屏系統(tǒng)實現智能化驗、智能控制，從而實現整個生產運行的智能化。

　　楊京濤介紹說，公司的生產裝置9800多個I/O測點全部采集至生產DCS，所有大型機組的各項運行參數都實時上傳至DCS，實現生產數據實時采集與上傳，數據實時采集率達到99%以上。

　　營銷服務方面，?？萍瘓F采用互聯網+營銷的模式進行大宗商品銷售模式創(chuàng)新，建立電子營銷綜合服務平臺，打造?？苾?yōu)油網上石化品牌，運用互聯網技術實現線上對客戶資質審核、客戶線上下單交易、線上服務等方式，通過與ERP、LIMS、TMS、智能計量、自助開票等系統(tǒng)對接，實現客戶全流程自助服務。

　　健康安全管理方面，公司引入杜邦咨詢對企業(yè)全綠色生產進行全方位的診斷和提升，確保生產的安全平穩(wěn)、高效運行。為固化咨詢成果，集團投資實施HSE系統(tǒng)，建設全廠火災報警系統(tǒng)，實現全廠火災報警信息實時顯示、縮短應急指揮反應時間40秒以上，為事故處置贏得寶貴時間。

　　提升生產管理安全水平

　　“智能化的建設，極大地提升了公司的業(yè)務運行效率及運營管理水平，取得了良好的企業(yè)內部經濟效益與外部行業(yè)示范作用，生產效率、管理水平、安全水平持續(xù)提升。”楊京濤告訴記者。

　　據介紹，通過智能化建設，?？萍瘓F先進控制投用率、生產數據自動化數采率分別提升了10%~20%，均達到了90%以上，外排污染源自動監(jiān)控率達到100%，生產優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化，勞動生產率提高10%以上，提質增效作用明顯，促進了集約型內涵式發(fā)展。

　　公司以云計算服務為基礎，將管理咨詢與ERP實施相結合，重新打造公司經營管理系統(tǒng)。產業(yè)鏈供應鏈協(xié)同和多產業(yè)板塊集團管控效應凸顯，全集團物流、資金流、信息流集成率達到93%，產品實時庫存準確率達到98%，庫存資金占用率降低37%，資金周轉率和存貨周轉率提高25%，生產成本降低6.7%，銷售收入增長45%，全員勞動生產率增長15%。

　　為固化安全咨詢成果，?？萍瘓F還上線?？瓢踩畔⒐芾恚℉SE）平臺，運行一年多，共積累隱患數量80679個，事故568項，隱患整改率達到100%。

　　通盤考慮擴大覆蓋范圍

　　楊京濤表示，智能工廠是兩化深度融合的高級階段，在項目建設中，需要重視三方面的問題。

　　首先，要關注業(yè)務整合協(xié)同。需要不斷地整合優(yōu)化業(yè)務，堅持信息技術與每一項業(yè)務、每一個環(huán)節(jié)、每一位員工融合，實現從“復雜繁瑣”到“簡單方便”的智能化轉變。

　　其次，關注數據資源。智能工廠建設需要大量的數據資源，不僅僅要在系統(tǒng)整合集成上下功夫，更要在應用平臺方面下功夫，實現業(yè)務全自動化流轉，確保信息流高效、暢通和共享，更好地為生產經營提供預警及決策支持。

　　最后，還要關注信息安全。智能工廠建設為信息安全工作提出了新的課題，既要保證內部網的整體信息安全，又要保證必需的性能和管理的方便性。要從網絡的整體性能和信息系統(tǒng)的整體安全出發(fā)，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的整體效能，按照信息化建設和應用的要求，堅持統(tǒng)一規(guī)劃、通盤考慮，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理。

　　下一階段，?？萍瘓F將在已經取得的智能化建設成果基礎上，進行全面的生產裝置自動化、數字化、可視化、集成化、智能化的建設，打造融合、集成、協(xié)同、高效的智能化數字工廠。提升供應鏈管理、能源管理、建設資產管理、生產執(zhí)行、安全管理體系的智能化水平，全面提升智能工廠應用覆蓋，完成海科集團全業(yè)務板塊智能工廠推廣建設。

　　“現階段的智能工廠僅僅是一個開始，我們將深入結合大數據、人工智能、云計算、物聯網等技術，改造企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，以提升效率、增加效益、降低成本、提高安全為目標，打造一個全方位的具有國際領先水平的智慧工廠。”楊京濤告訴記者。（記者 徐巖）

　　轉自：中國化工報

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