陜鼓集團(tuán)：推動綠色發(fā)展 增添創(chuàng)新動能

　　用創(chuàng)新彰顯實(shí)力，用專利護(hù)航夢想。日前，在北京舉辦的“全國石油化工科技創(chuàng)新大會”上，陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司（下稱陜鼓）“液化用混合冷劑壓縮機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”被評為科技進(jìn)步獎三等獎，高級工程師段紀(jì)成被評為全國石油和化工優(yōu)秀科技工作者。此外，陜鼓擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用化技術(shù)更是打破國內(nèi)外技術(shù)空白，成為陜鼓針對冶金流程工業(yè)領(lǐng)域余熱綜合利用自主研發(fā)的高效能量轉(zhuǎn)換新技術(shù)之一。

　　“可以說，在大型高爐鼓風(fēng)機(jī)和工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝置領(lǐng)域，陜鼓的科技創(chuàng)新已走在了世界前列。”陜鼓知識產(chǎn)權(quán)辦公室有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，截至2018年底，陜鼓共獲得授權(quán)專利153件，其中發(fā)明專利50件，實(shí)用新型專利193件，外觀設(shè)計(jì)專利10件。其中，冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用技術(shù)獲6件專利。

　　著力創(chuàng)新發(fā)展

　　從1970年產(chǎn)出30臺通風(fēng)機(jī)的單一產(chǎn)品制造企業(yè)，到如今智慧綠色的分布式能源系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，50載風(fēng)雨兼程，陜鼓“搖身一變”，其綠色技術(shù)以及系統(tǒng)方案和系統(tǒng)服務(wù)已涉及國民經(jīng)濟(jì)多領(lǐng)域。

　　“建設(shè)創(chuàng)新型國家，企業(yè)應(yīng)成為創(chuàng)新的主體。當(dāng)時陜鼓通過自主創(chuàng)新開發(fā)的專利 ‘共用型高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置技術(shù)’和‘冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組應(yīng)用技術(shù)’已在冶金市場上取得了良好的反響，成為響應(yīng)國家創(chuàng)新發(fā)展要求的良好體現(xiàn)，為建設(shè)創(chuàng)新型國家貢獻(xiàn)了綿薄之力。”陜鼓董事長李宏安表示，“在過去我國的高爐能量回收裝置基本依靠進(jìn)口。為推動大型裝備的國產(chǎn)化進(jìn)程，1979年，陜鼓開始研發(fā)這一技術(shù)，并于1985年成功研制了臺濕式高爐煤氣余壓發(fā)電透平裝置，此后又相繼開發(fā)出了干式和干、濕兩用型高爐煤氣余壓發(fā)電透平裝置。2006年，陜鼓自主研發(fā)的‘一種高爐鼓風(fēng)能量回收的方法’獲得發(fā)明專利，并被納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。”

　　曾經(jīng)冶金行業(yè)的傳統(tǒng)配置方式是，一座高爐配置獨(dú)立的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)和獨(dú)立的高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置等，這樣的配置顯然不能滿足大型高爐的節(jié)能環(huán)保需求。

　　為此，陜鼓基于多年來開發(fā)的“三機(jī)組”“四機(jī)組”經(jīng)驗(yàn)，以及在軸流壓縮機(jī)、自主研發(fā)的能量回收專利優(yōu)勢和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了余熱余壓能量回收同軸機(jī)組、燒結(jié)余熱能量回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合機(jī)組等一體化節(jié)能環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品，最直觀地為用戶的高爐能效提升提供系統(tǒng)解決方案。

　　提起這一技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新思路，陜鼓動力技術(shù)總監(jiān)柳黎光表示，陜鼓將同軸技術(shù)應(yīng)用于高爐煉鐵領(lǐng)域的想法起源于上世紀(jì)80年代，真正開始技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)則是從90年代初開始的。他表示，當(dāng)時國內(nèi)市場對新技術(shù)的觀望，以及對新裝置投資回報率的質(zhì)疑，都成為新技術(shù)開發(fā)的層層阻力。直到2003年，歷經(jīng)十余年的技術(shù)研究和試驗(yàn)測試，投入大量經(jīng)費(fèi)，才使得這一技術(shù)突破重重難關(guān)，從技術(shù)研究轉(zhuǎn)變?yōu)樾乱淮墓?jié)能產(chǎn)品，逐漸走向市場。

　　2004年，陜鼓研制的第一套余熱余壓能量回收同軸機(jī)組在河南安陽永興鋼鐵公司成功投運(yùn)。2006年，煤氣透平機(jī)與電動機(jī)同軸驅(qū)動的高爐鼓風(fēng)機(jī)組，獲得發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，并得到了鋼鐵行業(yè)用戶和設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。

　　完善制度體系

　　企業(yè)的發(fā)展離不開知識產(chǎn)權(quán)的支撐。“一直以來，陜鼓以市場需求為先導(dǎo)，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，以知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略為藍(lán)圖，通過自主創(chuàng)新成果知識產(chǎn)權(quán)化，由從事單一設(shè)備制造的傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐阅芰哭D(zhuǎn)換設(shè)備為核心、為用戶提供系統(tǒng)解決方案和服務(wù)方案的大型裝備制造企業(yè)。”陜鼓知識產(chǎn)權(quán)辦公室有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，陜鼓逐步建立完善知識產(chǎn)權(quán)管理組織機(jī)構(gòu)和體系。成立了“知識產(chǎn)權(quán)管理委員會”，企業(yè)每年制定知識產(chǎn)權(quán)工作計(jì)劃，劃撥專項(xiàng)的知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)費(fèi)，開展知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)工作。

　　通過建立知識產(chǎn)權(quán)體系，特別是擁有關(guān)鍵技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)，保證了陜鼓主導(dǎo)產(chǎn)品的市場競爭優(yōu)勢。目前，陜鼓的主導(dǎo)產(chǎn)品軸流壓縮機(jī)和能量回收透平裝置暢銷全國各地，并出口美國、德國、俄羅斯、日本、西班牙、巴西、印度、伊朗、朝鮮、蘇丹等十余個國家和地區(qū)。

　　“從1979年創(chuàng)新研發(fā)高爐能量回收裝置技術(shù)至今，陜鼓在大型高爐能量回收發(fā)電領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜技術(shù)完全自主創(chuàng)新的格局，扭轉(zhuǎn)了大型裝備成套技術(shù)的發(fā)展和提升高度依賴國外技術(shù)的被動局面。”李宏安如是說。

　　如今，陜鼓仍在冶金流程工業(yè)領(lǐng)域能效提升和優(yōu)化方面持續(xù)深耕和奔跑，已在冶金裝置全自動先進(jìn)控制技術(shù)、裝置全流程能效監(jiān)測技術(shù)、壓縮機(jī)降溫脫濕技術(shù)、機(jī)組性能及防喘振優(yōu)化控制技術(shù)和相關(guān)流程工藝等新技術(shù)、新工藝方面取得進(jìn)展和突破，助力中國鋼鐵工業(yè)裝置能效的優(yōu)化和提升，為推動鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和綠色高質(zhì)量發(fā)展再添新動能。（柳鵬）

　　轉(zhuǎn)自：中國知識產(chǎn)權(quán)報

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