工業(yè)互聯(lián)網為傳統(tǒng)制造企業(yè)“賦能”

　　人工智能是引領新一輪科技革命和產業(yè)變革的關鍵力量，對諸多傳統(tǒng)領域將產生重大而深遠的影響。在天津舉行的第三屆世界智能大會上，多位與會嘉賓表示，工業(yè)互聯(lián)網正在“賦能”傳統(tǒng)產業(yè)，為制造業(yè)企業(yè)插上騰飛“翅膀”。

　　作為制造業(yè)轉型創(chuàng)新的重要推手，工業(yè)互聯(lián)網已成為科技發(fā)展、社會進步炙手可熱的助推器，向各行各業(yè)不斷賦能。它除了扮演經濟新動能的角色外，還不斷賦能傳統(tǒng)產業(yè)，使之迸發(fā)出新活力。

　　“有了它，企業(yè)可以實現對焊接車間的遠程管理。”大會現場，一款由唐山松下產業(yè)機器有限公司開發(fā)的智能焊接云管理系統(tǒng)吸引了不少觀眾駐足觀看。展區(qū)負責人胡肅華介紹，這套焊接系統(tǒng)除了代替人手外，還可代替人的眼睛。

　　近年來，智能科技不斷進階，在制造業(yè)轉型升級上持續(xù)賦能。中國工程院院士譚建榮說，隨著互聯(lián)網的發(fā)展，市場需求由過去的批量化生產轉變?yōu)槎ㄖ苹a，人們的消費需求從大眾化轉向高端化。越來越多企業(yè)選擇依靠數字化、網絡化和智能化實現制造企業(yè)的轉型升級。

　　“互聯(lián)網不僅讓中國制造業(yè)取得長足進步，也給世界制造業(yè)帶來了巨大變化。”美國工業(yè)互聯(lián)網聯(lián)盟執(zhí)行董事理查德·索利分享了他所經歷的工業(yè)變革，相比20世紀80年代，今天的目標與人、流程和數據連接并集成，從而加速工業(yè)互聯(lián)網的增長，實現轉型升級。

　　天津市金港華不銹鋼商用設備有限公司是傳統(tǒng)制造企業(yè)數字化轉型的成功實踐者。20世紀末，隨著超市業(yè)態(tài)在中國興起，金港華專注于超市設備制造，一時間成為大型超市設備行業(yè)的隱形冠軍。然而，好景不長。隨著金融危機蔓延和互聯(lián)網時代來臨，超市設備業(yè)務受到嚴重沖擊，而拯救其發(fā)展的是工業(yè)互聯(lián)網。

　　該公司董事長楊月春說：“生活上，我們受益于互聯(lián)網的便利，我知道互聯(lián)網的力量有多大。因此，工業(yè)也必須主動擁抱互聯(lián)網。”楊月春主動放棄了超市設備，加入了互聯(lián)網裝備平臺——富士康，借助平臺的力量，做產業(yè)鏈上的一環(huán)。如今的金港華已從傳統(tǒng)設備制造業(yè)邁向精密制造與服務行業(yè)，實現了浴火重生。

　　聯(lián)想集團，曾經的IT制造業(yè)巨無霸企業(yè)，如今在悄然進行智能化轉身。聯(lián)想集團全球副總裁田日輝說，聯(lián)想正在由“技術派”向“賦能者”全面升級，并由此開啟聯(lián)想“大數據+咨詢”的雙擎戰(zhàn)略，技術輸出與咨詢服務逐漸成為聯(lián)想的標簽，為中國企業(yè)的數字化轉型開辟出行之有效的“聯(lián)想路徑”。

　　田日輝表示，傳統(tǒng)企業(yè)的數字化轉型包括三個方面，包括應用層的IT域和OT域融合，平臺層的大數據、物聯(lián)網和人工智能，以及執(zhí)行層的企業(yè)信息系統(tǒng)和工業(yè)自動化系統(tǒng)。

　　不同行業(yè)的數字化轉型重點各有差異。在裝備制造業(yè)，提升精細化運營能力是關鍵；在光纖行業(yè)，質量監(jiān)控與能耗優(yōu)化是重中之重；在石化行業(yè)，則集中于優(yōu)化工藝參數和安全監(jiān)測預測；在鋼鐵行業(yè)，通過建立智慧供應鏈，實現降本增效。

　　然而，多位業(yè)內人士提出，由于我國中小制造業(yè)企業(yè)信息化水平參差不齊，傳統(tǒng)企業(yè)的數字化轉型之路并不平坦。

　　田日輝表示，中國企業(yè)的數字化轉型面臨諸多困惑和挑戰(zhàn)：如戰(zhàn)略目標不清，數字轉型不知如何入手；實踐經驗欠缺，亟須專業(yè)機構提供指導；價值閉環(huán)缺失，數字轉型效果難以體現；數字意識不足，企業(yè)組織文化亟須變革。

　　為解決上述問題，聯(lián)想提出了企業(yè)數字化轉型的“START”方法論，即制定數字化戰(zhàn)略、構建技術賦能中心、實現業(yè)務智能運營、重塑業(yè)務模式和建設轉型保障體系。

　　豬八戒網副總裁周勇認為，除了企業(yè)自身原因，政府服務中小企業(yè)方式通常不夠精準，工業(yè)互聯(lián)網平臺的產品服務質量也有待提升。

　　恩梯梯數據(中國)信息技術有限公司副總經理王爭表示，工業(yè)互聯(lián)必須標準先行，目前存在很多孤島應用，各自的協(xié)議不兼容，導致應用層達不到統(tǒng)一。建議以TSN(時間敏感網絡)與OPC UA(OPC統(tǒng)一架構)結合，建立獨立于設備廠商的工業(yè)通信網絡，解決不同系統(tǒng)的兼容聯(lián)通功能，真正把中國工業(yè)互聯(lián)網應用推向高潮。

　　此外，工業(yè)企業(yè)的專業(yè)人才匱乏是業(yè)內人士的共識。富士康工業(yè)互聯(lián)網副董事長李杰說，現在的工業(yè)企業(yè)普遍存在“找不到人、請不起人、留不住人”的困惑。對此，富士康內部成立了工業(yè)互聯(lián)網學院和燈塔學院，致力于培養(yǎng)既懂制造又懂數據分析和AI技術的人才。新加坡南洋理工大學副校長藍欽揚認為，工業(yè)界、學術界和公共機構需建立協(xié)作模型，構建智能制造生態(tài)系統(tǒng)，共同應對工業(yè)互聯(lián)網時代的挑戰(zhàn)。

　　轉自：中國金融信息網

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