九江石化：智能制造成就現(xiàn)代企業(yè)

　　進(jìn)入新時(shí)代的石油和化工企業(yè)，智能化成為高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。作為全國(guó)石油石化行業(yè)首家智能工廠和中國(guó)石化首批四家智能工廠試點(diǎn)企業(yè)之一，九江石化打造了長(zhǎng)江岸線上一張靚麗的"石化名片"——

　　能夠像中國(guó)石化九江石化公司這樣很早就介入智能工廠建設(shè)并頗有建樹的企業(yè)，在國(guó)內(nèi)流程工業(yè)領(lǐng)域并不多見。今年9月11日，在九江市舉辦的2019年社會(huì)責(zé)任發(fā)布會(huì)上，九江石化展示了其在兩化融合方面的驕人成果。

　　作為全國(guó)石油石化行業(yè)首家智能工廠和中國(guó)石化首批4家智能工廠試點(diǎn)企業(yè)之一，通過(guò)多年的探索實(shí)踐，九江石化在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、裝置操作、能源管理、IT管控”等5個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了具有“自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、可視化、模型化、集成化”特征的智能化應(yīng)用，初步打造了集綠色、高效、安全和可持續(xù)發(fā)展于一體的石化智能工廠1.0版，形成了面向流程工業(yè)的智能工廠實(shí)施方法和行業(yè)解決方案，走在了全國(guó)流程工業(yè)智能制造的前列。

　　尤其是“十三五”以來(lái)，九江石化將在智能工廠建設(shè)上已有的成果，結(jié)合未來(lái)發(fā)展和業(yè)務(wù)需求，編制了《“十三五”信息化規(guī)劃暨智能工廠升級(jí)版實(shí)施方案》，圍繞核心業(yè)務(wù)開展的智能化應(yīng)用及成果不斷涌現(xiàn)。2017年8月，公司獲得工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系貫標(biāo)示范企業(yè)稱號(hào)；2018年9月，其“石化行業(yè)信息物理系統(tǒng)（CPS）測(cè)試實(shí)驗(yàn)平臺(tái)項(xiàng)目”入選國(guó)家工信部試點(diǎn)示范；2019年2月，“基于工業(yè)移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)輔助管控應(yīng)用解決方案”入選工信部2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案。

　　記者了解到，九江石化智能工廠建設(shè)的主要內(nèi)容包括，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、移動(dòng)寬帶網(wǎng)絡(luò)、三維數(shù)字化、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)平臺(tái)等先進(jìn)信息化技術(shù)，圍繞“建設(shè)千萬(wàn)噸級(jí)綠色智能一流煉化企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，在已建成的經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、信息基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維基礎(chǔ)上，完善提升以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)、以MES為核心的生產(chǎn)運(yùn)行平臺(tái)、以新一代ICT技術(shù)為重點(diǎn)的信息基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維平臺(tái)，還新建了集中集成、應(yīng)急指揮和數(shù)字化煉廠三大平臺(tái)。

　　該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前，九江石化智能工廠建設(shè)成果顯著，實(shí)現(xiàn)了“裝置數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)高速化、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、應(yīng)用集成化、感知實(shí)時(shí)化”，形成了石化流程型企業(yè)面向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的基本框架。

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中集成取得突破。為解決信息孤島、業(yè)務(wù)孤島等問題，該公司在國(guó)內(nèi)同行率先建成生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)企業(yè)級(jí)中央數(shù)據(jù)庫(kù)（ODS），現(xiàn)已集成MES、LIMS、ERP等25個(gè)系統(tǒng)，為調(diào)度指揮、大數(shù)據(jù)分析、三維數(shù)字化等21個(gè)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。

　　煉油全流程一體化優(yōu)化投用。以中央數(shù)據(jù)庫(kù)為支持，集成MES、ERP、LIMS等重要數(shù)據(jù)，建立了基于核磁技術(shù)的原料油快評(píng)、開發(fā)主裝置機(jī)理國(guó)產(chǎn)模型，推廣APC應(yīng)用、試點(diǎn)RTO，實(shí)現(xiàn)煉油全流程優(yōu)化閉環(huán)管理，提升生產(chǎn)計(jì)劃、流程模擬、生產(chǎn)調(diào)度與執(zhí)行一體化聯(lián)動(dòng)優(yōu)化功效，助推企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益逐年穩(wěn)步提升。

　　HSSE管理實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化可視化。各類報(bào)警、視頻監(jiān)控與119接處警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中管理、實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)；“環(huán)保地圖”系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)各類環(huán)境信息，異常情況及時(shí)處置、閉環(huán)管理。

　　虛擬的數(shù)字化煉廠建成投用。他們建成了與物理空間完全一致的三維數(shù)字化工廠，建有80余套單元模型，集成4000余個(gè)工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、1100余個(gè)采樣點(diǎn)質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、500余個(gè)腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、600余個(gè)機(jī)組及油泵監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、1600余個(gè)可燃?xì)怏w檢測(cè)儀數(shù)據(jù)、400個(gè)視頻監(jiān)控畫面，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)級(jí)全場(chǎng)景覆蓋、海量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)交互。

　　智能工廠的建設(shè)，讓九江石化嘗到了甜頭，實(shí)現(xiàn)了向管理要效益。首先，本質(zhì)安全得到提升。公司對(duì)1800余臺(tái)有毒有害及可燃?xì)鈭?bào)警儀、1200余套視頻監(jiān)控等集中管理、實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，2017~2018年共處理各類報(bào)警1200余起。HSE施工作業(yè)備案系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)備案與監(jiān)管聯(lián)動(dòng)，已累計(jì)備案數(shù)據(jù)近100萬(wàn)余條。

　　其次，環(huán)境在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將不達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)及時(shí)通告各級(jí)人員，限時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)污染物全過(guò)程閉環(huán)管理，外排廢水COD控制在40mg/L以下。

　　再次，優(yōu)化了管控模式，管理效率實(shí)現(xiàn)提升。與2011年初相比，2018年公司員工總數(shù)減少18.7%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量減少35%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)卻達(dá)20.24億元，創(chuàng)歷史最好水平。兩化融合，智能工廠的建設(shè)，讓九江石化成為了長(zhǎng)江最美岸線上的“石化名片”。（記者 郁紅）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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