激情6月，黑龍江大慶石化公司一片繁忙，新建裝置工地塔吊長(zhǎng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，控制室100多百臺(tái)電腦組成的方陣讓生產(chǎn)情況盡收眼底；裝備制造車(chē)間機(jī)器轟鳴，工人們干勁十足，進(jìn)原料送成品的車(chē)輛川流不息……
大慶石化公司以煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)為契機(jī)，全面優(yōu)化流程管理、大力推進(jìn)科技進(jìn)步，進(jìn)一步激活內(nèi)生動(dòng)力，向中國(guó)石油最具競(jìng)爭(zhēng)力的煉化一體化企業(yè)邁進(jìn)。
日前，記者走進(jìn)這里，真實(shí)感受企業(yè)的勃勃生機(jī)。
千萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目快速推進(jìn)
在120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、200萬(wàn)噸/年重油催化裝置現(xiàn)場(chǎng)，塔吊林立、弧光閃爍，現(xiàn)場(chǎng)施工人員正有條不紊地綁扎鋼筋、吊裝塔器、安裝墊層模板和爐體。
煉油廠是大慶石化公司最早的生產(chǎn)廠。伴隨著大慶油田的建設(shè)，1962年4月，這個(gè)煉油廠破土動(dòng)工，拉開(kāi)了大慶石化發(fā)展的序幕。1963年12月，第一列滿載希望和重托的成品油列車(chē)從龍鳳車(chē)站駛出，中國(guó)使用“洋油”的時(shí)代一去不復(fù)返。
當(dāng)時(shí)最早建成的是常減壓裝置，加工能力只有100萬(wàn)噸/年，后經(jīng)幾次改造，由100萬(wàn)噸/年增加至270萬(wàn)噸/年，再增加到350萬(wàn)噸/年。
1965年開(kāi)工建設(shè)投產(chǎn)的60萬(wàn)噸/年流化催化裂化裝置，是我國(guó)第一套自行設(shè)計(jì)、自行施工安裝，催開(kāi)了我國(guó)煉油工業(yè)新技術(shù)的第一朵“金花”，也是新中國(guó)石油化工的“拓荒者”，打破了當(dāng)時(shí)國(guó)外對(duì)煉油深加工技術(shù)的壟斷，使我國(guó)煉油工藝進(jìn)步了20年，一躍達(dá)到當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平。
煉油廠催化重整車(chē)間主任王冠勇說(shuō)：“我們的老重整裝置生產(chǎn)的辛烷值只能達(dá)到92到95之間，新的連續(xù)重整(汽油)辛烷值將提高到102以上，對(duì)整個(gè)國(guó)六汽油升級(jí)起到非常重要的作用。”
今年9月30日，新建的120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)中交，這標(biāo)志著開(kāi)工運(yùn)行54年的最后一朵“金花”徹底告別歷史舞臺(tái)，也意味著煉油廠將會(huì)是一個(gè)屹立在眾人面前的一個(gè)嶄新的千萬(wàn)噸煉油生產(chǎn)廠。MTBE、烷基化、加氫裂化改造項(xiàng)目如期于2018年建成投產(chǎn)。200萬(wàn)噸/年催化裂化聯(lián)合裝置、120萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置以及配套的儲(chǔ)運(yùn)等項(xiàng)目都在如期施工。截至今年5月，已累計(jì)生產(chǎn)MTBE近3萬(wàn)噸、烷基化油44000多噸，為大慶石化調(diào)合國(guó)六汽油提供了原料保障。
如今，大慶石化公司原油一次加工能力從100萬(wàn)噸躍升到1000萬(wàn)噸。
乙烯項(xiàng)目拉長(zhǎng)生產(chǎn)線
在大乙烯車(chē)間，化工一廠乙烯車(chē)間主任王焱鵬介紹：“現(xiàn)在大家面前的龐然大物就是我們乙烯裝置的裂解爐，也是裝置運(yùn)行過(guò)程中的耗能大戶，就在5月7日，我們第一套乙烯裝置的9號(hào)裂解爐打破原有連續(xù)在線63天的歷史，創(chuàng)造了118天的連續(xù)運(yùn)行最長(zhǎng)周期紀(jì)錄，在中石油同類(lèi)型裂解爐中位居前列。”
這個(gè)廠共有3套乙烯生產(chǎn)裝置，裂解爐類(lèi)型多樣，裂解原料種類(lèi)多，且質(zhì)量差別較大。尤其第一套乙烯裝置原料組成復(fù)雜，操作難度大，物料的組分及進(jìn)料量變化會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)焦趨勢(shì)增加，對(duì)于裂解爐長(zhǎng)周期運(yùn)行不利。但它又是這3套乙烯裝置中的“老大哥”、領(lǐng)頭羊，建造于30多年前，當(dāng)時(shí)采用的美國(guó)S·W公司工藝，現(xiàn)在已經(jīng)處于技術(shù)落后水平，與近些年上線的同類(lèi)裂解爐在維護(hù)難度上不可同日而語(yǔ)。
這個(gè)廠為裂解爐制定“個(gè)性化”服務(wù)，實(shí)行“一爐一檔”制，對(duì)每臺(tái)裂解爐建立專(zhuān)項(xiàng)管理檔案，包括裂解爐原始資料、改造記錄、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、運(yùn)行記錄等，全部記錄在案。
他們針對(duì)不同爐型排布和不同原料結(jié)構(gòu)，對(duì)效益進(jìn)行測(cè)算排序，確定最佳吃配方式，為裂解爐優(yōu)質(zhì)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。裂解爐切換過(guò)程中，他們?yōu)榱藴p少裂解爐升降溫次數(shù)，減少裝置損耗，最大限度利用原料和產(chǎn)品罐存緩沖，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定前提下，提前規(guī)劃攢乙烯、降原料，創(chuàng)造裂解爐單獨(dú)下線條件。通過(guò)定制燒焦模式，計(jì)算裂解爐從點(diǎn)火升溫至達(dá)到熱備狀態(tài)的能源消耗總量，將優(yōu)化過(guò)程精準(zhǔn)量化，收效顯著。
科技提升高端制造優(yōu)勢(shì)
走進(jìn)機(jī)械廠廠區(qū)，“中國(guó)石油裝備”標(biāo)識(shí)耀眼奪目。伴隨著機(jī)器轟鳴，正在制造中的反應(yīng)器、塔器、換熱器等設(shè)備，數(shù)控卷板機(jī)、數(shù)控立式車(chē)床、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等機(jī)器協(xié)同發(fā)力，推進(jìn)大直徑、重噸位、高難度的生產(chǎn)制造進(jìn)程。
大慶石化機(jī)械廠始建于20世紀(jì)60年代初，經(jīng)過(guò)50多年發(fā)展，成為專(zhuān)業(yè)從事石油化工設(shè)備設(shè)計(jì)制造、配件加工、閥門(mén)維修、計(jì)量檢定、設(shè)備監(jiān)測(cè)的綜合性技術(shù)企業(yè)。2013年整體搬遷后，機(jī)械廠的生產(chǎn)制造能力、制造技術(shù)、服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，“慶化機(jī)”制造品牌的核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)，40多種結(jié)構(gòu)型式的新型高效換熱器和反應(yīng)器、容器、塔器產(chǎn)品，400多項(xiàng)關(guān)鍵制造服務(wù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專(zhuān)有技術(shù)，源源不斷為各大煉化企業(yè)提供最優(yōu)質(zhì)的裝備產(chǎn)品。
多年來(lái)，機(jī)械廠以精益管理為抓手，通過(guò)裝備制造智能化、生產(chǎn)過(guò)程信息化、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目視化等管理手段，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，有力推進(jìn)了機(jī)械廠高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。去年，機(jī)械廠設(shè)備制造噸位同比提高233%，全面實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，為企業(yè)發(fā)展翻開(kāi)了新篇章。
2018年8月，由這個(gè)廠承制的兩臺(tái)特種材料臨氫高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器在煉油廠加氫裂化裝置成功安裝。該換熱器的成功制造，填補(bǔ)了中石油特種材料臨氫高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造技術(shù)的空白，標(biāo)志著中石油高端煉化裝備制造能力取得重大突破，在特種材料設(shè)備制造領(lǐng)域有了話語(yǔ)權(quán)。
截至目前，在50多年的發(fā)展過(guò)程中，大慶石化公司累計(jì)加工原油近3億噸，生產(chǎn)乙烯1600多萬(wàn)噸，尿素2240多萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入8000多億元，上繳利稅逾千億元。
轉(zhuǎn)自：黑龍江日?qǐng)?bào)
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