展示“智”造實(shí)力 濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)喜迎八十華誕

　　10月28日，由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)承辦的“智能制造發(fā)展研討會(huì)”在吉爾大廈舉行。研討會(huì)上，中國工程院院士譚建榮、中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)特別顧問蔡惟慈分別發(fā)表了《智能制造發(fā)展》、《爭當(dāng)新形勢下機(jī)械工業(yè)的領(lǐng)跑者》的主題演講。

（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)）

　　在現(xiàn)場產(chǎn)品的演示中，工作人員展示了濟(jì)南二機(jī)床近年來發(fā)展智能制造新成果。包括三部分：智能沖壓設(shè)備及自動(dòng)化送料系統(tǒng)演示、高速五軸加工機(jī)床加工演示和智能制造車間信息化系統(tǒng)演示。

 

　　當(dāng)天下午，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)建廠八十周年慶祝大會(huì)在山東省會(huì)大劇院隆重舉行，濟(jì)南二機(jī)床董事長張志剛發(fā)表了致辭。他回顧了企業(yè)發(fā)展歷程，總結(jié)了在產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)突破，管理創(chuàng)新以及國際競爭中取得的成就，他表示，濟(jì)南二機(jī)床將繼續(xù)努力，心無旁騖，用世界眼光、國際標(biāo)準(zhǔn)、苦練內(nèi)功，打造具有國際競爭力的世界一流企業(yè)，為中國制造爭光、為國旗添彩！

 

 

　　濟(jì)南二機(jī)床在引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用幾十年積累的技術(shù)開發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行開放式自主創(chuàng)新，融各家之長，形成了自己的技術(shù)優(yōu)勢，掌握了大型沖壓設(shè)備的伺服技術(shù)、連續(xù)同步控制、一鍵恢復(fù)等關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了與國際先進(jìn)水平的同步發(fā)展。

 

　　大型沖壓生產(chǎn)線一般由4至6臺(tái)沖壓設(shè)備主機(jī)和自動(dòng)化送料系統(tǒng)組成。過去沖壓生產(chǎn)線的送料系統(tǒng)一直選配國外專業(yè)品牌。為適應(yīng)市場智能化的發(fā)展需求，著眼于為用戶提供完整的解決方案，濟(jì)南二機(jī)床經(jīng)過多年潛心研發(fā)，攻克了40多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，研制成功了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型自動(dòng)化送料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從線首、主機(jī)到線尾的完全自主研發(fā)，并且沖壓節(jié)拍從每分鐘15次提升到18次，效率提高了20%。這一代表沖壓裝備智能化的最新技術(shù)，可以滿足汽車鋼板、高強(qiáng)板、鋁板、拼接板的沖壓，適應(yīng)汽車輕量化的發(fā)展需求。濟(jì)南二機(jī)床實(shí)現(xiàn)了從提供主機(jī)到整條自動(dòng)化沖壓線解決方案的突破，大大提高了核心競爭力。

 

 

　　濟(jì)南二機(jī)床是國內(nèi)惟一一家完全自主研發(fā)雙擺角數(shù)控萬能銑頭并實(shí)現(xiàn)批量配套應(yīng)用的機(jī)床企業(yè)?，F(xiàn)場展示的五軸機(jī)床全部配置了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙擺角數(shù)控萬能銑頭（五軸頭），實(shí)現(xiàn)了五軸龍門銑床和五軸頭的進(jìn)口替代。

 

　　航空工業(yè)領(lǐng)域的大型結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，所需的五軸加工等高技術(shù)關(guān)鍵裝備長期依賴國外進(jìn)口。濟(jì)南二機(jī)床十幾年如一日，在國家科技重大專項(xiàng)和一系列政策支持下，自主研發(fā)成功雙擺角數(shù)控萬能銑頭，包括機(jī)械主軸式雙擺角萬能銑頭系列、電主軸式機(jī)械驅(qū)動(dòng)雙擺角萬能銑頭系列、電主軸式力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙擺角萬能銑頭系列，能夠解決航空航天鋁合金、鈦合金、高溫鋼以及復(fù)合材料的零件加工，徹底打破了國外技術(shù)封鎖。

 

　　濟(jì)南二機(jī)床加強(qiáng)兩化融合應(yīng)用，提高數(shù)字化制造能力，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)信息化、智能化升級(jí)，實(shí)施中德工業(yè)4.0智能制造示范項(xiàng)目、工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，在ERP應(yīng)用基礎(chǔ)上，建立了智能制造車間，集成PLM、ERP、DNC等系統(tǒng)，打通產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、制造一體化協(xié)同應(yīng)用，機(jī)床操作者刷卡登陸系統(tǒng)，接受工作任務(wù)，瀏覽電子圖紙、工藝，完成加工任務(wù)進(jìn)行自檢、報(bào)工；車間電子目視板實(shí)時(shí)展示車間生產(chǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)電子化、流程化、透明化、無紙化應(yīng)用，在多品種、單件小批量、離散型企業(yè)中處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

 

　　在智能制造核心支撐軟件方面，智能沖壓設(shè)備及自動(dòng)化送料系統(tǒng)涵蓋軌跡規(guī)劃、運(yùn)動(dòng)仿真、節(jié)拍優(yōu)化、同步控制、運(yùn)行維護(hù)五大方面的核心技術(shù)，同時(shí)可提供2D/3D環(huán)境下的開發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)虛擬仿真與實(shí)際運(yùn)行的精準(zhǔn)協(xié)同，提升整線生產(chǎn)效率與運(yùn)行可靠性，設(shè)備一鍵恢復(fù)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)故障停機(jī)后自動(dòng)恢復(fù)到整線生產(chǎn)的初始狀態(tài)。（吳艷玲）

 

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)