漢江機(jī)床聚焦主業(yè) 激活創(chuàng)新潛能

　　聚焦主業(yè)，持續(xù)創(chuàng)新。以“共享專(zhuān)項(xiàng)成果共謀行業(yè)發(fā)展”為主題的機(jī)床工具行業(yè)“滾動(dòng)部件行業(yè)高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會(huì)”在陜西省漢中市召開(kāi)。漢江機(jī)床作為中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)滾動(dòng)功能部件分會(huì)理事長(zhǎng)單位承辦了此次會(huì)議。

 

　　漢江機(jī)床董事長(zhǎng)趙甲寶表示，公司與行業(yè)同行一樣，近些年也面臨行業(yè)需求的萎縮以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇。但作為滾動(dòng)功能部件行業(yè)的龍頭企業(yè)，漢江機(jī)床始終堅(jiān)持集團(tuán)公司“技術(shù)領(lǐng)先、模式取勝”的發(fā)展戰(zhàn)略，通過(guò)積極轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，使一批新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品在戰(zhàn)略用戶(hù)中得到很好的示范應(yīng)用。本次技術(shù)交流會(huì)，主要是向外界隆重推出新研制并已投放市場(chǎng)的新產(chǎn)品——高精高效滾珠絲杠副生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備。

 

 

　　中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)執(zhí)行副理事長(zhǎng)郭長(zhǎng)城在大會(huì)上表示，當(dāng)前國(guó)內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平得到大幅提升，國(guó)產(chǎn)滾動(dòng)功能部件已經(jīng)應(yīng)用到我國(guó)的軍工、航天、國(guó)家天眼工程等重要領(lǐng)域或項(xiàng)目，國(guó)家裝備制造實(shí)力的增強(qiáng)離不開(kāi)一批批優(yōu)秀企業(yè)推動(dòng)發(fā)展。漢江機(jī)床在滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案中所做出的成績(jī)有目共睹，這些成果都源于企業(yè)始終致力解決深層次問(wèn)題的使命感，以及精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)和堅(jiān)持不懈、持之以恒的努力。

 

　　秦川集團(tuán)公司總裁胡弘指出，漢江機(jī)床近年來(lái)主動(dòng)求變、變中突破，發(fā)展迅速，不僅在精密螺紋加工機(jī)床和滾動(dòng)功能部件研發(fā)制造等方面有長(zhǎng)足進(jìn)步，以掌握螺紋制造和檢測(cè)的核心技術(shù)，解決滾珠絲杠副制造關(guān)鍵工藝裝備制勝市場(chǎng)，以專(zhuān)項(xiàng)成果成功應(yīng)用于汽車(chē)零部件螺桿副制造領(lǐng)域，又以設(shè)計(jì)、優(yōu)化、批量化生產(chǎn)定型的外骨骼機(jī)器人進(jìn)入醫(yī)療康復(fù)項(xiàng)目新領(lǐng)域，展現(xiàn)了漢江機(jī)床在新時(shí)代的新面貌。希望漢江機(jī)床始終堅(jiān)持

 

　　“技術(shù)領(lǐng)先、模式取勝”戰(zhàn)略，凝心聚力，團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，為新需求提供新供給，為新發(fā)展聚集新動(dòng)力，開(kāi)創(chuàng)工作新局面。

 

　　趙甲寶向參會(huì)代表闡釋了漢江機(jī)床落實(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新理念和發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進(jìn)步”的要求以及提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實(shí)踐。據(jù)悉，目前漢江機(jī)床滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機(jī)床獲得應(yīng)用驗(yàn)證，滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%，批量生產(chǎn)達(dá)到ISOP1級(jí)精度，精度保持性提高一倍以上，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。漢江機(jī)床經(jīng)過(guò)多年不斷創(chuàng)新和試驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)某企業(yè)成功研制并投入使用4條電子駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線由24臺(tái)內(nèi)螺紋磨床和桁架機(jī)器人組成，多項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)線之中，包括工件自動(dòng)上下料系統(tǒng)、工序能力分配系統(tǒng)、高剛性磨桿、CBN砂輪應(yīng)用技術(shù)、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)找正技術(shù)、砂輪特殊冷卻技術(shù)和金鋼石滾輪成型修整技術(shù)，滿足了汽車(chē)行業(yè)對(duì)加工設(shè)備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性以及無(wú)人化操作的工藝要求，拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車(chē)行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展空間。

 

　　趙甲寶表示，這些成就的取得有兩方面的原因：一是漢江機(jī)床作為我國(guó)精密螺紋加工機(jī)床和滾動(dòng)功能部件研發(fā)制造基地，擁有深厚的歷史積累；二是近年來(lái)企業(yè)在專(zhuān)項(xiàng)支持下和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測(cè)的核心技術(shù)，才能在新產(chǎn)品上有所建樹(shù)。他希望與行業(yè)同仁共享專(zhuān)項(xiàng)成果，共謀行業(yè)發(fā)展。

 

　　記者了解到，滾動(dòng)功能部件是數(shù)控機(jī)床和智能裝備的基礎(chǔ)部件，其發(fā)展質(zhì)量決定著機(jī)床裝備的供給側(cè)改革成效，在重大專(zhuān)項(xiàng)的支持下，國(guó)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)產(chǎn)品與境外主流產(chǎn)品的靜剛性指標(biāo)基本處于同一水平，甚至國(guó)內(nèi)滾珠絲杠的平均靜剛性值已明顯超出境外產(chǎn)品的平均值，綜合性能測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，國(guó)產(chǎn)滾動(dòng)功能部件的主要性能指標(biāo)與境外同行比肩。這說(shuō)明，在數(shù)控機(jī)床專(zhuān)項(xiàng)的支持下，滾動(dòng)功能部件重點(diǎn)企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷進(jìn)步和提高，在原材料差距進(jìn)一步縮小的情況下，可以完全替代進(jìn)口。

 

 

　　趙甲寶告訴中國(guó)工業(yè)報(bào)記者，漢江機(jī)床長(zhǎng)期專(zhuān)注于滾珠絲杠高效加工工藝設(shè)備和批量化制造，經(jīng)過(guò)多年的不斷探索和實(shí)驗(yàn)，在國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)的支持下，掌握了螺紋制造和檢測(cè)的核心技術(shù)，成功開(kāi)發(fā)了5軸全自動(dòng)可轉(zhuǎn)位刀片工具磨床、高效數(shù)控硬旋風(fēng)銑床、SK7432GX系列高精高效數(shù)控絲杠磨床、SKR76系列內(nèi)螺紋磨削中心、HJY系列絲杠動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x及滾珠絲杠副性能測(cè)試設(shè)備，解決了滾珠絲杠副制造關(guān)鍵工藝裝備，形成了絲杠硬旋銑、可轉(zhuǎn)位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、螺母復(fù)合磨削、性能測(cè)試全套工藝解決方案。

 

　　漢江機(jī)床市場(chǎng)部負(fù)責(zé)人告訴記者，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)3年跟蹤研發(fā)，漢江機(jī)床將專(zhuān)項(xiàng)成果成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)汽車(chē)零部件螺桿副制造領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)行業(yè)對(duì)加工設(shè)備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性、無(wú)人化操作的工藝要求，填補(bǔ)了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車(chē)行業(yè)的市場(chǎng)空白。據(jù)了解，漢江機(jī)床研發(fā)的汽車(chē)電子剎車(chē)系統(tǒng)螺母部件進(jìn)行精密加工的設(shè)備，完全滿足美國(guó)福特公司“高精、高效、高可靠性”要求，為用戶(hù)提供全自動(dòng)化成套生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)改進(jìn)加工工藝，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足客戶(hù)要求，成功擊敗國(guó)內(nèi)外多家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，零件樣品最終得到美國(guó)福特公司的認(rèn)可，市場(chǎng)前景非常樂(lè)觀，目前與國(guó)內(nèi)某企業(yè)另一條生產(chǎn)線的合同正在商談中。

 

　　此外，近年來(lái)漢機(jī)公司在智能制造方面也取得了顯著成效。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、優(yōu)化、制造的外骨骼機(jī)器人、在全球首屆“龍門(mén)創(chuàng)將”創(chuàng)新大賽中榮獲中國(guó)賽區(qū)第一名、全球決賽第二名的好成績(jī)，現(xiàn)已基本完成批量化生產(chǎn)定型，隨著醫(yī)療康復(fù)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化將全面推進(jìn)。

 

　　04重大專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)家組成員、南京理工大學(xué)馮虎田教授認(rèn)為，漢江機(jī)床在智能化制造領(lǐng)域取得比較突出的階段性成果，顯示了其在國(guó)家重大專(zhuān)項(xiàng)支持下企業(yè)充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)方面有了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，這些成果的取得，得益于數(shù)控機(jī)床對(duì)功能部件需求總量的增長(zhǎng)，得益于汽車(chē)行業(yè)在變速、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等方面批量應(yīng)用需求的提升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的擴(kuò)大。

 

　　競(jìng)爭(zhēng)促進(jìn)發(fā)展，合作實(shí)現(xiàn)雙贏。趙甲寶強(qiáng)調(diào)，新年要有新目標(biāo)，新時(shí)代要有新作為，滾珠絲杠和精密加工是漢江機(jī)床的特色和優(yōu)勢(shì)，必須牢牢鎖定這一特長(zhǎng)，并在相關(guān)領(lǐng)域做到有的放矢。“在資源更加便捷共享的新時(shí)代下，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的焦點(diǎn)不是放大它的短板，而是在于它最長(zhǎng)的板是否足夠長(zhǎng)。木秀于林，才能鑄造出品牌。”（記者 于慧）

 

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)