陜鼓：綠色智能裝備“三位一體”

　　日前，陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司過程智能化項(xiàng)目正式啟動(dòng)，標(biāo)志著陜鼓發(fā)力智能制造邁出了重要一步。近年來，陜鼓重點(diǎn)推進(jìn)“兩個(gè)轉(zhuǎn)變”發(fā)展戰(zhàn)略（從單一產(chǎn)品制造商向分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案提供商和服務(wù)商轉(zhuǎn)變，從產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)向客戶經(jīng)營(yíng)、品牌經(jīng)營(yíng)和資本運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變），取得了突出成績(jī)。

　　“裝備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造已成為發(fā)展趨勢(shì)，這也是陜鼓戰(zhàn)略落地和構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要抓手。”陜鼓集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)李宏安告訴記者，陜鼓智能制造包括產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化、過程智能化的“三位一體”模式。陜鼓將通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化推進(jìn)智能制造。通過服務(wù)智能化，進(jìn)一步完善遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化EAOC（能效分析與運(yùn)行優(yōu)化控制）研究，形成用戶問題感知、方案形成與推送的智能化；通過過程智能化，促進(jìn)精益設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)制造智能化的提升，為客戶提供能量轉(zhuǎn)換領(lǐng)域個(gè)性化、定制化、系統(tǒng)化的解決方案。

　　為滿足油氣、化工領(lǐng)域用戶工藝流程的專業(yè)化、個(gè)性化需求，陜鼓已在化工流程工業(yè)中研制出多套一體化機(jī)組。比如首臺(tái)（套）全國(guó)產(chǎn)化36萬噸/年硝酸四合一機(jī)組，通過先進(jìn)可靠、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用控制算法，實(shí)現(xiàn)了智能化故障診斷與控制功能的有效結(jié)合，為化工行業(yè)裝置優(yōu)化改造、提質(zhì)增效提供了智能化的系統(tǒng)解決方案。

　　依托自主開發(fā)的能源互聯(lián)島技術(shù)，陜鼓成功使我國(guó)10個(gè)空分氣體廠、5個(gè)污水處理廠、2個(gè)分布式一體化模式發(fā)電廠等項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)互聯(lián)，在國(guó)內(nèi)外用戶的1200套動(dòng)力裝備上配套安裝了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和故障診斷系統(tǒng)，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)互聯(lián)，為傳統(tǒng)制造業(yè)插上智能化的翅膀。能源互聯(lián)島投運(yùn)半年來，陜鼓萬元產(chǎn)值能耗由21.08千克標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元降至目前的18.09千克標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，降幅達(dá)14.18%，成為全球透平行業(yè)耗能最低、排放最少的智能制造基地，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)能源規(guī)劃及綜合利用“綠效應(yīng)”。

　　目前，陜鼓的智慧綠色系統(tǒng)解決方案正在大慶聯(lián)誼石化流程工業(yè)能源優(yōu)化、三聚環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級(jí)、秦川機(jī)床廠區(qū)域能源利用提升等項(xiàng)目獲得應(yīng)用，并在煤化工、石化行業(yè)工業(yè)園區(qū)分布式能源建設(shè)等多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)市場(chǎng)突破；同時(shí)可為離散型制造業(yè)、流程工業(yè)工業(yè)園區(qū)、智慧城市及軍民融合等領(lǐng)域用戶量身定制個(gè)性化系統(tǒng)方案。

　　近年來，陜鼓還開展了超臨界二氧化碳系統(tǒng)技術(shù)、高效一體機(jī)技術(shù)、生物質(zhì)熱解技術(shù)研發(fā)及能量系統(tǒng)平衡技術(shù)研發(fā)，在大型風(fēng)洞、丙烷脫氫、大型空分機(jī)組等國(guó)產(chǎn)化重大技術(shù)裝備方面實(shí)現(xiàn)了突破，與國(guó)際一流企業(yè)比肩。

　　針對(duì)化工領(lǐng)域大型空分裝置市場(chǎng)需求，陜鼓相繼自主研發(fā)了6萬、8萬、10萬、12萬、15萬等級(jí)大型空分機(jī)組，形成了6萬~15萬等級(jí)空分裝置配套可靠、先進(jìn)的系列化離心壓縮機(jī)組設(shè)計(jì)、制造能力。2017年4月，陜鼓與江蘇海力化工有限公司簽訂了30萬噸/年合成氨聯(lián)產(chǎn)己內(nèi)酰胺、制氫項(xiàng)目，標(biāo)志著陜鼓自主研制的國(guó)產(chǎn)化首臺(tái)（套）8萬等級(jí)空分裝置離心壓縮機(jī)組，在國(guó)內(nèi)化工領(lǐng)域超大型空分裝置中得到成功應(yīng)用。

　　陜鼓自主研制的國(guó)產(chǎn)化首臺(tái)套40萬噸/年混合脫氫裝置乙烯壓縮機(jī)組、丙烯壓縮機(jī)組、產(chǎn)品氣壓縮機(jī)組、熱泵壓縮機(jī)組和再生空氣壓縮機(jī)組等，在山東神馳石化有限公司、山東東明前?；?、河北海偉集團(tuán)等用戶現(xiàn)場(chǎng)順利投產(chǎn)運(yùn)行，效果良好，打破了國(guó)外壟斷；全球最大的AV140軸流壓縮機(jī)組，2017年12月通過用戶評(píng)審。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，裝備具備技術(shù)含量高、能耗低以及綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良等優(yōu)勢(shì)，將有效推動(dòng)煤化工行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　“技術(shù)創(chuàng)新永無止境。目前，陜鼓正在牽頭實(shí)施10項(xiàng)國(guó)家級(jí)科技研發(fā)項(xiàng)目，‘十三五’期間研發(fā)投入占銷售收入的比重將達(dá)到10%，遠(yuǎn)超同行企業(yè)。”李宏安認(rèn)為，流程工業(yè)領(lǐng)域裝置的大型化、系統(tǒng)化、高效化、清潔化已成為行業(yè)升級(jí)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　石化產(chǎn)業(yè)優(yōu)化改造、新能源開發(fā)、新材料研制、傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)提質(zhì)增效，勢(shì)必需要依托高端透平裝備節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，以及高效環(huán)保的系統(tǒng)解決方案。這些都將成為陜鼓在石化裝備行業(yè)尋求發(fā)展的良好機(jī)會(huì)。

　　李宏安表示，在為市場(chǎng)和用戶提供“硬件+軟件”服務(wù)的基礎(chǔ)上，陜鼓今年將憑借自身技術(shù)和金融資本的優(yōu)勢(shì)，全面對(duì)接分布式能源新風(fēng)口，以智能制造和資本金融為依托，努力提升系統(tǒng)解決方案和“專業(yè)化+一體化”的核心競(jìng)爭(zhēng)力。（記者 李軍）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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