神威藥業(yè)以創(chuàng)新技術和理念推進中醫(yī)藥現(xiàn)代化

　　提起中藥，人們印象中就是丸散膏丹、煎湯沖服。難做、難吃、難標準化成為很多人難以接受中藥的理由，也成為中藥難以走出國門為世界所接受的重要原因?，F(xiàn)在，這一情況正在得到改變，中藥注射液、中藥膠囊等新型的中藥產(chǎn)品正在被越來越多的市場所接受。作為國內中藥企業(yè)前五強之一，首家在港股上市的內地中藥企業(yè)，神威藥業(yè)正在以其創(chuàng)新的技術和理念不斷推進中藥現(xiàn)代化、標準化，這個在中國傳承幾千年的瑰寶再次煥發(fā)出勃勃生機。

　　神威藥業(yè)源于1984年在河北省成立的一家校辦工廠，“一臺拖拉機、兩口大缸、三排平房、四畝地”就是最初的全部資產(chǎn)。也就是從那個時候起，神威藥業(yè)董事長李振江開始與中藥行業(yè)結下了不解之緣，一晃就已經(jīng)過去了30多年。如今，神威藥業(yè)已經(jīng)發(fā)展成擁有“神威”、“五福”、“神苗”三個中國馳名商標，年銷售額超過30億元，累計為國家上繳利稅超過60億元的大型現(xiàn)代化中藥集團。

　　“最開始和行業(yè)的其他企業(yè)一樣，都是做專利過期的西藥仿制藥。由于沒有知識產(chǎn)權，市場上都是在低端的拼價格，競爭非常激烈”，李振江表示，當時就覺得一定要有自己的產(chǎn)品，自己的優(yōu)勢。因此，神威藥業(yè)選擇了轉型，開始轉產(chǎn)現(xiàn)代中藥，并將目標定位在管理要求最高、技術要求最高、質量要求最高的中藥注射劑生產(chǎn)上。

　　“中藥現(xiàn)代化、產(chǎn)業(yè)化、國際化，一直以來是我們的夢想。”李振江曾到日本考察，發(fā)現(xiàn)日本的中藥生產(chǎn)工藝非常先進。“當時我就想，如果不努力把咱們自己的國寶發(fā)揚光大，那未來很有可能只能在日本、韓國這些地方見到中藥了。”

　　而唯一的途徑就是加大技術投入和研發(fā)力度，不斷推進中藥現(xiàn)代化和標準化，讓使用中藥更加便利、更加有效果，讓越來越多的人能夠接受中藥。

　　現(xiàn)在，神威藥業(yè)開始由生產(chǎn)制造型企業(yè)向科技研發(fā)型企業(yè)轉變，全年研發(fā)投入占銷售收入的5%以上，并建成完善了三級研發(fā)體系，擁有國家認定企業(yè)技術中心、院士工作站、博士后科研工作站，擁有通過CNAS認可的國家實驗室，也是國內唯一一個中藥注射劑技術領域的國家地方聯(lián)合工程實驗室，唯一擁有新版GMP認證的中試車間。

　　同時，神威藥業(yè)與中國中醫(yī)科學院西苑醫(yī)院、澳大利亞西悉尼大學聯(lián)合研發(fā)的治療血管性癡呆的創(chuàng)新組分中藥塞絡通膠囊三期臨床試驗已經(jīng)在澳大利亞正式啟動。這是全球首個在中國、澳大利亞同時開展符合國際規(guī)范的，隨機、雙盲、安慰劑對照的多中心臨床研究的組分中藥，首開現(xiàn)代中藥國際產(chǎn)學研合作的先河。

　　李振江常說的一句話是“一支藥，兩條命”，一條是患者的生命，另一條則是企業(yè)的生命。在神威藥業(yè)的廠區(qū)，與現(xiàn)代化的制藥工廠相對就是神威藥業(yè)投資1億多元建設的中醫(yī)藥文化博物館。除了2500余件實物展品，2000余幅圖片外，“炮制雖繁必不敢省人工，品位雖貴必不敢減物力”“修和無人見，存心有天知”這樣的藥家古訓也歷歷在目。

　　“打造一流的現(xiàn)代中藥品牌，最關鍵的就是誠信和品質”，李振江說，將中藥的誠信古訓和現(xiàn)代化的技術相結合，秉承“繼承不泥古，創(chuàng)新不離宗”的理念，將中藥事業(yè)發(fā)揚光大。

　　“我們首先從源頭抓產(chǎn)品質量，有自己的GAP中藥材種植基地，在地道藥材的前提下，農(nóng)藥殘留、重金屬等絕對不能超標。在生產(chǎn)過程中，運用現(xiàn)代化生產(chǎn)手段，比如在藥物提取流程，對溫度、濕度、流量、壓力都進行大數(shù)據(jù)管理，以確保產(chǎn)品質量的可控性。在銷售環(huán)節(jié)，實現(xiàn)每個產(chǎn)品都可追溯，從而實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全程的可追溯。”

　　李振江介紹，以中藥配方顆粒為例，其是由傳統(tǒng)單味中藥飲片，在保持原有湯劑品質的基礎上，經(jīng)提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產(chǎn)工藝制成的一種統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一劑量、統(tǒng)一標準的臨床配方調劑用顆粒。神威藥業(yè)對配方顆粒的研究已有10年，投入資金超過12億元。從中藥種植到每一種藥材的藥效分析，再到每個產(chǎn)品的含量測定。

　　“一般來說，中藥配方顆粒需600個以上品種，我們現(xiàn)在已近700個品種。而且經(jīng)過對配方顆粒與飲片質量的各種對比，發(fā)現(xiàn)配方顆粒的質量超過了飲片。這是因為在工藝改造、工藝提升方面運用了很多先進技術，對農(nóng)藥材料、重金屬等有害物質進行檢測，安全性更高”，李振江說，神威藥業(yè)率先將現(xiàn)代中藥最高技術水平的中藥注射劑生產(chǎn)技術與質量控制理念，全面應用于中藥配方顆粒研發(fā)、生產(chǎn)過程。

　　2014年，神威藥業(yè)“中藥注射劑全面質量控制及在清開靈、舒血寧、參麥注射液中的應用”項目獲得了國家科技進步二等獎，2017年，科研項目“益氣活血法治療糖尿病腎病顯性蛋白尿的臨床與基礎研究”再獲國家科技進步二等獎。

　　“大家都希望看到百年企業(yè)，神威也希望做到百年企業(yè)，就要克服狂躁，要耐得住寂寞，擋得了誘惑。藥品與其他產(chǎn)品不同，它不能夠立馬帶來財富。一種藥品的一二期投入，有時少則上億，多則十幾個億。而研發(fā)時間少則五六年，多則十年以上”，李振江說，在公司發(fā)展過程中，也有人勸他把錢拿去做房地產(chǎn)，賺快錢，但最終他還是拒絕了房地產(chǎn)的誘惑。“術業(yè)有專攻，一旦做了這樣的選擇，就注定要挨得住‘寂寞’。”

　　目前，神威藥業(yè)正在積極瞄準大健康產(chǎn)業(yè)精準發(fā)力，制定并實施了“一體兩翼”發(fā)展戰(zhàn)略，即以大健康產(chǎn)業(yè)為中心，聚焦現(xiàn)代中藥，強工業(yè)主體，抓醫(yī)藥零售板塊，抓醫(yī)療康復板塊，打造一流的現(xiàn)代中藥品牌。

　　與此同時，神威藥業(yè)也開始尋求數(shù)字化轉型，將營銷逐步向互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化方向推進。利用互聯(lián)網(wǎng)思維，將醫(yī)生、連鎖店以及消費者三方連接起來，進行專業(yè)化知識培訓和市場化再教育。并且希望借助互聯(lián)網(wǎng)方式，節(jié)省更多的運輸環(huán)節(jié)，降低企業(yè)庫存周轉率和運營成本，提高業(yè)務效率。（記者 李志勇）

　　轉自：經(jīng)濟參考報

 

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