走進(jìn)位于北京密云的寶沃汽車工業(yè)4.0智能工廠,宏大整潔的廠區(qū),自動(dòng)智能化的生產(chǎn)線,嚴(yán)密人性化的管理,給參觀者留下了深刻印象,刷新了眾人對(duì)現(xiàn)代化汽車制造流程的認(rèn)知。
坐落于北京密云區(qū)西統(tǒng)路的寶沃汽車工廠,于2013年開啟項(xiàng)目建設(shè)。2018年,二期項(xiàng)目完成后具備了年產(chǎn)36萬輛整車的生產(chǎn)能力。整個(gè)廠區(qū)占地面積110萬平方米,涵蓋沖壓、車身、油漆、總裝、檢測(cè)、物流、it等完整的整車生產(chǎn)工藝,兼容傳統(tǒng)能源及新能源車型的生產(chǎn),滿足歐盟、北美、中國標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于智能駕駛輔助、車聯(lián)網(wǎng) 的檢測(cè)要求及未來的拓展空間。寶沃汽車目前在售的暢銷車型bx5、bx7,以及投放歐盟市場(chǎng)的bx7 ts,皆由該工廠承擔(dān)生產(chǎn)制造。
作為擁有全球首條八車型智能生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠,寶沃汽車工廠在達(dá)到高效生產(chǎn)及滿足個(gè)性化需求的同時(shí),還在智能化領(lǐng)域深入推進(jìn)中德技術(shù)產(chǎn)業(yè)合作方面起到了橋頭堡的作用。2017年,工信部授予寶沃汽車柔性智能制造系統(tǒng)項(xiàng)目“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”稱號(hào)。
“柔、精、嚴(yán)”是寶沃智能工廠的三大生產(chǎn)核心理念。其中,全球首條8種不同車型柔性生產(chǎn)線將生產(chǎn)效率最大化,3分鐘之內(nèi)即可完成沖壓線自動(dòng)換模,而擁有222套柔性nc機(jī)器人定位系統(tǒng)還可滿足同一條生產(chǎn)線不同車身的定位;加之17套集中顏色供應(yīng)系統(tǒng),更能快速滿足客戶定制需求。同時(shí),在對(duì)生產(chǎn)精益求精的追求下,寶沃智能工廠憑借每臺(tái)車超過5,000個(gè)車身焊點(diǎn)數(shù)領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而誤差不超過0.3毫米的零件精度、22,000多個(gè)整車測(cè)量點(diǎn)和超過290種內(nèi)飾配件的精細(xì)匹配,能夠保證車輛從內(nèi)至外的精致美觀。此外,滴水不漏的嚴(yán)苛普檢更擁有國際領(lǐng)先的3種全項(xiàng)目檢測(cè)線,1,075個(gè)整車檢測(cè)項(xiàng)目更對(duì)車輛質(zhì)量問題嚴(yán)防死守,而在16種100%全路譜道路測(cè)試和360度無死角淋雨檢測(cè)下,確保每一輛出廠車輛都具有完美狀態(tài)。正是在這樣高標(biāo)準(zhǔn)的智造理念下,每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),交付至每一位車主手中。
今年3月18日,神州優(yōu)車以41億收購寶沃汽車67%股權(quán),收購?fù)瓿珊?,神州?yōu)車成為寶沃汽車控股股東。更早之前,神州優(yōu)車已經(jīng)與寶沃汽車達(dá)成戰(zhàn)略合作,雙方聯(lián)手推出的汽車新零售模式,以無限貼近客戶的網(wǎng)點(diǎn)、無限降低客戶的購買門檻、透明的售后服務(wù)體驗(yàn)、真正的0庫存模式,開啟了汽車產(chǎn)銷模式的方向性變革。
轉(zhuǎn)自:北青網(wǎng)
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