傳統(tǒng)地煉優(yōu)勢喪失 山東地煉尋求技術突圍


來源:中國產業(yè)經濟信息網   時間:2018-07-15





  日前,霍尼韋爾宣布,山東天弘化學已選用霍尼韋爾UOP的C3Oleflex丙烷脫氫(PDH)技術,在其位于東營市的工廠生產聚合級丙烯,年產量25萬噸。之前,同樣位于東營的萬通石化、齊潤化工等地煉企業(yè)也在探索用新裝備、新工藝實現升級。
 
  今年以來,面對日趨嚴重的成品油產能過剩、南北兩翼大型煉化一體化企業(yè)的崛起,以及不斷升高的原油價格,山東地煉紛紛尋求技術突圍。
 
  傳統(tǒng)地煉優(yōu)勢喪失
 
  過去兩年,隨著進口原油“雙權”的下放,以山東地煉為代表的民營煉企在淘汰落后產能、實施技術改造和油品升級之后,不少企業(yè)脫胎換骨。來自山東省煉油化工協(xié)會的數據顯示,2017年,山東省骨干地煉企業(yè)完成主營業(yè)務收入6066.7億元,實現利稅419.8億元、利潤156.4億元,同比分別增長29.8%、40.7%和25.6%。
 
  但進入2018年之后,政策和市場環(huán)境發(fā)生了變化,嚴重的產能過剩、南北兩翼大型煉化一體化企業(yè)迅速崛起、不斷上揚的原油價格、國家對地煉企業(yè)成品油出口配額的叫停、成品油消費稅征收政策的調整,都給地煉企業(yè)帶來很大壓力。
 
  “新的稅率和更嚴格的執(zhí)法力度將大幅壓縮地煉企業(yè)利潤,而國有煉油廠顯然無此擔憂。”海科石化總經理許遠表示。
 
  更為嚴峻的是,隨著以恒力石化、榮盛石化、桐昆石化、盛虹石化等一批“煉化新勢力”的崛起,山東地煉企業(yè)的優(yōu)勢正逐漸喪失。業(yè)內人士指出,未來幾年,當這些項目投產后,布局分散、規(guī)模小、產業(yè)鏈條短、附加值不高的傳統(tǒng)地煉企業(yè)將處于不利地位。
 
  “隨著浙江石化這種大型煉廠的開工,加上消費稅新政對地煉的影響,山東地煉的靈活性已大大降低。新對手后來者居上,行業(yè)必然會重新洗牌。”許遠說,這種洗牌并不是兩家合并,而是會有企業(yè)破產倒閉。
 
  煉企將因“化”而生
 
  “隨著市場需求的不斷增加和需求升級的驅動,煉油行業(yè)規(guī)?;?、一體化和集約化的要求越來越高,煉油行業(yè)技術進步和創(chuàng)新的步伐將越來越快,市場對企業(yè)創(chuàng)新能力的要求也會越來越高。”日前在寧波舉辦的2018第七屆亞洲煉油和石化科技大會上,中國石化聯合會會長李壽生指出,隨著我國煉油技術水平的升級和進步,轉型速度也在不斷加快,煉油行業(yè)由資源型向化工型轉型的方向更加明確,路線圖愈加清晰。
 
  山東省委書記劉家義也提出,地煉行業(yè)要加快煉化一體化,從煉油向下游產品延伸,拉長產業(yè)鏈條,將原油“吃干榨盡”。據悉,在地煉企業(yè)最為集中的東營市,當地政府正以建設魯北高端石化產業(yè)基地為契機,加快實施以新技術、新裝備、新工藝為重點的煉化產業(yè)升級改造,同時加快200萬噸/年對二甲苯、120萬噸/年乙烯、120萬噸/年己內酰胺等重點項目建設,推動產業(yè)從燃料型向化工型轉型升級。
 
  面對新形勢,天弘化學大力發(fā)展甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈等化工產品,目前正積極推進投資15億元的45萬噸/年丙烷脫氫項目。
 
  和天弘化學同屬萬達集團的山東明宇化學有限公司則積極推進總投資174億元的120萬噸/年乙烯項目,屆時將和天弘化學構成一個完整的產業(yè)鏈條,真正實現地煉一體化。明宇化學技術研發(fā)部工程師唐昭表示,該項目因“化”而生,將采用國際先進的工藝流程和生產技術,打通原油煉化與高端化工的產業(yè)鏈條,實現汽柴油直鏈向網狀型產業(yè)鏈的質變。唐昭表示,目前該項目的可研報告、規(guī)劃方案已經完成,正在進行前期項目籌備工作,預計2019年下半年具備開工條件。
 
  技術突圍成主攻方向
 
  “包括天弘化學在內的客戶需要實現丙烯裝置的快速建設和啟動,以加快投資回報。”UOP中國區(qū)副總裁兼總經理劉茂樹表示。在霍尼韋爾與天弘化學的合作中,霍尼韋爾負責提供授權、工藝設計包、專利和非專利設備、現場操作人員培訓、開車和持續(xù)運營技術服務,以及該項目的關鍵催化劑和吸附劑。這是霍尼韋爾在中國成功授權的第32套Oleflex?技術。
 
  UOP中國公司銷售總經理王勁新指出,目前我國的煉油能力已經超過了成品油市場的需求,而乙烯和對二甲苯的缺口和對外依賴度較高,解決這一問題的關鍵在于采用煉化一體化戰(zhàn)略,對煉油裝置—烯烴裝置—芳烴裝置的工藝流程進行優(yōu)化,選擇最有效的工藝技術、催化劑和吸附劑,采用分子化管理,把合適的分子放在適當的單元進行加工,以達到效益最大化。(劉海軍)
 
  轉自:中國化工報
 

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