寧夏：創(chuàng)新破解轉(zhuǎn)型之困 “智造”夯實工業(yè)之基

　　裝備制造業(yè)，既是大國重器的重要支撐，也是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要保障，更是區(qū)域綜合實力的重要衡量指標之一。從風云一號、二號人造衛(wèi)星，到我國第一顆原子彈、首艘核潛艇、復(fù)興號列車等，再到西門子、三星等國際知名品牌的產(chǎn)品，當中都不乏寧夏裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品或技術(shù)。

　　寧夏裝備制造業(yè)在全國工業(yè)版圖上的占比不大，但重科興創(chuàng)的氛圍，使不少掌握核心技術(shù)的單項冠軍脫穎而出。如今，在新發(fā)展理念指引下，寧夏裝備制造企業(yè)呈現(xiàn)出群體躍進、變革創(chuàng)新能量不斷積累的可喜局面。

在吳忠儀表有限責任公司自動化產(chǎn)業(yè)園，工作人員在裝配控制閥。記者　王鵬/攝

　　重科興創(chuàng)助力行業(yè)改頭換面

　　始建于二十世紀60年代的寧夏天地奔牛集團公司，是國內(nèi)煤機制造業(yè)中規(guī)模較大的企業(yè)之一。一度受煤炭行業(yè)不景氣吃過苦頭的這家企業(yè)，如今通過科技創(chuàng)新嘗到不少甜頭。

　　寧夏天地奔牛集團相關(guān)負責人介紹說，近年來，企業(yè)始終秉承“創(chuàng)新在每天、學(xué)習到永遠”的觀念，通過不斷的科技創(chuàng)新為企業(yè)注入新活力。自2014年成功研制出世界首套智能控制刮板輸送機以來，這一產(chǎn)品已經(jīng)為企業(yè)帶來了超過5億元的銷售收入。設(shè)備的研制不僅對煤炭高效清潔開采，提升我國煤礦機械裝備水平具有重大促進作用，也引領(lǐng)了智能化的刮板機行業(yè)技術(shù)研究方向。

　　我國有上萬家鑄造企業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)采用的鐵水澆筑模具傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、檔次低、科技含量低成為鑄造行業(yè)的突出問題。

　　作為三線遷建企業(yè)之一，寧夏共享集團也曾面臨相同的問題。3D打印成為這家企業(yè)的突破口。企業(yè)投資近10億元，組建起200余人的研發(fā)團隊，攻堅克難實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。

　　穿過傳統(tǒng)鑄造車間，便是共享集團恒溫恒濕的“3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中心”。車間內(nèi)巨大的3D打印設(shè)備正在打印砂型，車間潔凈明亮，工人們正在計算機上設(shè)計圖紙。

　　“以前一個發(fā)動機缸蓋鑄件，需要用金屬模具做近20個零件（砂型），這是一個高級技工半年才能干完的活。”共享集團董事長彭凡說，現(xiàn)在用3D打印一次就能完成，誤差也從原來的1毫米降至0.3毫米，車間生產(chǎn)效率提升約5倍，復(fù)雜高端鑄件的成品率提升30%左右。

　　共享集團借力3D打印謀創(chuàng)新的做法，被譽為使鑄造行業(yè)從“傻大黑粗”變身“窈窕淑女”，實現(xiàn)了行業(yè)里程碑式的變革。2016年以來，這家企業(yè)先后申請專利300余項，授權(quán)專利100余項，主持、參與制定國家／行業(yè)標準8項，榮獲國家科技進步二等獎2項，企業(yè)80％以上的客戶為世界500強或行業(yè)領(lǐng)先者。

　　“要在轉(zhuǎn)型升級中脫穎而出，就要跳起來摘桃子。”彭凡說，這意味著不能等靠要，要瞄準更高的目標，拼盡全力摘到更好的桃子，這樣才能使企業(yè)有活力、行業(yè)有后勁。

　　核心技術(shù)產(chǎn)生裂變效應(yīng)

　　裝備制造業(yè)的創(chuàng)新，是制造業(yè)技術(shù)革新的關(guān)鍵。寧夏巨能機器人股份有限公司被稱為“制造智能工廠的工廠”。車間中，數(shù)字化智能傳感器、視覺采集系統(tǒng)等終端隨處可見，大大小小的機器人正在車間忙碌。

　　主打產(chǎn)品為各類工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線和智能工廠管理軟件的這家企業(yè)，成立之初就建立自己的研發(fā)中心，目前已擁有113項自主知識產(chǎn)權(quán)和多項核心技術(shù)，企業(yè)已助力汽車、工程機械等領(lǐng)域不少企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。

　　真正的核心技術(shù)是買不來的，企業(yè)要發(fā)展，必須要有強烈的創(chuàng)新自信，敢于走前人沒走過的路。

　　我國閥門企業(yè)眾多，但國產(chǎn)控制閥主要集中在低端市場，高端閥門依然要靠進口，進口閥門價格高、售后服務(wù)周期長的“卡脖子”問題也曾困擾不少用戶。

　　沒有核心技術(shù)，進軍高端閥門只是空談。經(jīng)歷過低谷、已有59年歷史的吳忠儀表有限責任公司，近年來聚焦主業(yè)，搭建起院士工作站、博士后工作站等高層次、高技能人才團隊，并在美國建立研發(fā)中心。企業(yè)研發(fā)的60多項新產(chǎn)品中，有24項被評為國家級重點新產(chǎn)品，生產(chǎn)的超高溫、超低溫智能控制閥打破了國外技術(shù)壟斷。

　　隨著吳忠儀表的產(chǎn)品在我國深海鉆井平臺、世界單體規(guī)模最大煤制油工程等項目上的穩(wěn)定可靠使用，標志著這家企業(yè)已躋身世界高端閥門制造企業(yè)前列。

　　聚力高精尖著力更高端

　　如今，重型礦山機械、機床工具、大型智能變壓器、儀器儀表等高端裝備制造產(chǎn)業(yè)矩陣已成為寧夏新興產(chǎn)業(yè)集群的重要組成部分：共享集團的3D打印鑄件、吳忠儀表的高端調(diào)節(jié)閥、天地奔牛集團的智能煤機、大河機床公司的珩磨機床等設(shè)備……一批達到國內(nèi)甚至國際先進水平、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，正成為大國重器的重要支撐。

　　為助力裝備制造業(yè)發(fā)力高精尖邁向更高端，寧夏近年來連出實招：推出差別電價；安排專項資金支持裝備制造業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈；對柔性引才給予經(jīng)費補助；以獎代補鼓勵自主創(chuàng)新；出臺工業(yè)十八條、工業(yè)新十條助力企業(yè)降成本提質(zhì)增效；專門發(fā)文提出以智能制造為引領(lǐng)，明確數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高端裝備發(fā)展方向……

　　裝備制造業(yè)技術(shù)含量和創(chuàng)新能力的提升，只是寧夏工業(yè)進步的縮影。一組數(shù)據(jù)令人振奮：先后成立34個院士工作站，柔性引進100多位院士和一批專家學(xué)者；培養(yǎng)了近12萬名高技能實用人才；截至去年底，寧夏全社會研發(fā)經(jīng)費同比增長30.1%，專利申請量和授權(quán)量分別增長39.5%和58.5%，增幅位居西部前列。

　　“高端裝備制造業(yè)，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要保障。”寧夏經(jīng)信委副巡視員陳志清說，智能制造、高端智造已是大勢所趨，只有因勢而謀、因勢而動，才能因勢而進，寧夏裝備制造業(yè)將持續(xù)以創(chuàng)新驅(qū)動為核心競爭力，不斷集聚發(fā)展資源、厚植發(fā)展基礎(chǔ)，為區(qū)域發(fā)展提供動力，為行業(yè)變革蓄積能量，為大國重器提供支撐。（記者　何晨陽）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟參考報

 

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